数字绩效管理解决方案

自制造业诞生以来，各个公司就寻求通过持续改进实现卓越的绩效。数字化是一种能够带来巨大新优势的范式转变。

制造环境异常复杂，存在许多变量和迥然不同的数据源。其中有在职能上相互孤立的人员、共用和专用的流程，以及多种产品，它们都需要协调一致才能有效地解决问题。

这些挑战通常意味着，要通过低效、不完整和过时的报告活动来管理数以千计的变量。

这些现实导致了难以实现卓越的绩效。虽然优秀的工厂能够达到 85% 的产能利用率或 OEE（设备综合效率），但大多数公司仍然达不到这一绩效水平。他们更接近 40% 到 60% 的平均 OEE。

数字绩效管理可为制造商提供实现闭环卓越运营所需的行业解决方案。 

• 通过大规模取得并维持两位数的效率增幅，实现真正的转型影响。
• 更快速地发现并消除制造制约因素，了解瓶颈之间的动态关系，以及瓶颈的优先解决顺序。

数字绩效管理解决方案将过时、孤立的报告工具替换成了闭环解决方案，可帮助发现制约制造生产力的主要瓶颈，确定其优先级并加以解决，从而推动卓越运营。该解决方案可以系统性地发现瓶颈，并确定改进措施的优先级。它会收集生产数据，并且将其归一化为一种标准指标：损失时间。这有助于客户使组织的所有层面行动起来，帮助解决问题并找回损失的生产时间。

该解决方案会创建一个闭环循环，制造商可以使用该循环来监控当前绩效，对需要改善生产水平的方面进行优先排序，分析生产损失以确定根本性的损失原因，采用规范性、针对性的行动来提高绩效，并确认工厂内部和工厂之间的绩效水平。

数字绩效管理解决方案第一次将一线的经营数据与净利润财务影响联系在了一起。

数字绩效管理闭环式卓越运营方法

• 使用瓶颈分析确定生产改进的优先次序
• 使用绩效分析来分析生产损失
• 使用行动跟踪程序来跟踪绩效改进情况
• 使用记分卡查看工厂层面的绩效，在类似的制造工厂之间进行比较
• 使用生产仪表板监控当前绩效

作为拥有 30 多家工厂的大型制造商，如果您能够在其中每家工厂释放高达 20% 的额外生产时间，将会意味着什么？

您将如何利用这一机会？您可以增加收入但保持成本不变，降低成本但保持当前产量，提高服务水平，缩短提前期，或者上述各项的组合，为您的公司带来可衡量和可持续的损益影响。在制造领域，时间确实是用来表述价值的通用语言。

一家价值 50 亿美元、拥有 50 家工厂的公司在采用数字绩效管理解决方案之后，可以通过增加的产能额外履行 200 万美元的订单，同时无需追加资本支出。或者，该公司可以削减 200 万美元的经营成本。无论哪一种情况，都可以提高利润率，同时降低单位成本。虽然这些数字本身就已不错，但在包含 50 家工厂的企业规模上，这会额外产生 1 亿美元的净利润，而这些利润随后可以通过多种方式进行再投资，包括研发、员工培训或资本改造。

PTC 的客户已经利用增加的产能来改进他们的产品组合，减少订单积压，提高服务水平，提升士气，甚至压低库存以降低营运资金。借助 PTC 的数字绩效管理解决方案，制造商可以在整个企业中实现真正的时间价值。

在具体操作上，这些改进是通过减少以下各项来推动的：

• 计划内和计划外停机时间
• 转换时间
• 基于不同 SKU 的优秀表现速度确定的速度损失
• 小停机或微停机
• 废料损失

围绕使用工业 4.0 技术实现制造运营的数字化，进而取得变革性成果，各方都在大肆宣传这一潜力。借助工业物联网、人工智能、增强现实和混合云计算等技术，一些优秀公司实现了两位数的影响。

作为早期的工业物联网先驱，PTC 已成为制造业数字化转型领域的市场领导者。凭借与数以千计客户合作的经验，我们坚信数字绩效管理解决方案在实现制造卓越方面有着变革性意义。

这一地位也在 PTC 客户群之外得到了验证。世界经济论坛称赞它是“必备用例。它可以通过额外的用例直接和间接地支持价值”。此外，McKinsey & Company 和 Forrester 等许多思想领袖和分析机构透露，运营透明度应该是制造商的关键关注点。

数字绩效管理，影响深远的用例： 

• 数字绩效管理被誉为必备用例
• 此用例在 PTC 客户群之外得到了验证
• 直接和间接地支持价值保证
• McKinsey & Company 和 Forrester 等许多思想领袖和分析机构认为运营透明度至关重要

支撑当今绩效管理系统的基础是由不同的 IT 和 OT 数据网络组成的。这些网络历来维护单独的数据源和结构，需要通过手动集成和数据操作来实现绩效报告。这种数据复杂性导致了分析不完整且过时，几乎无法了解影响生产力的制约因素。

借助现代化的工业 4.0 技术，公司可以弥合这些数据网络之间的差距，同时仍然维护现有的“棕地”基础设施。架构化方法可以将迥然不同的 IT 和 OT 数据源组合在一起，对数据进行抽象化和归一化处理，以便形成新的基础，使之能够孕育出创新的新流程和应用程序。数字绩效管理解决方案利用这一基础来确保 IT 和 OT 数据能够相互结合，以便及时发现问题解决机会以及与损益影响直接相关的结果。

利用工业 4.0 架构化基础达成以下目的：

• 形成系统性、始终更新的数字绩效管理方法
• 组合使用一线 IT 和 OT 数据，确定问题解决机会的优先次序、发现这些机会、采取行动并进行衡量

您需要一种平台方法来就地满足您的需求，这种方法不应该要求淘汰并更换所有现有基础设施，而是要尽可能减少对工厂生态系统的破坏，并且与您未来的数字化转型方向保持一致。

作为数字绩效管理基础平台，ThingWorx 能够用一致、有凝聚力且全面的方式支持许多用例和工作负载。您肯定不希望管理来自其他供应商、有着不同登录和管理流程的另一个系统。该平台无需培训用户了解不同的工具集，由于它的内聚性，无需在整个企业基础设施中管理大量登录信息。

归根结底，PTC 的预先构建解决方案可以快速轻松地满足您的主要用例需求。同时，底层平台本身可扩展且面向未来，可满足您的基本需求并随着您的具体情况而发展。

加速并简化您的数字化转型之旅，达成以下目的：

• 避免延续多年的“大挖掘”方法。
• 使用可快速证明价值的小证明点，加速实现价值
• 借助易于实施的项目快速启动
• 提高扩展能力，实现真正的转型
• 确保平台与您的架构方向一致，支持公有云、私有云和混合云

当今市场上有大量绩效管理系统，以及数以百计甚至数以千计的 OEE 单点解决方案应用程序。这些传统系统均无法全面反映不同机器、人员和流程的生产能力和责任。您的业务需要产品、生产线、工厂或全网层面的闭环式持续改进，以及帮助与损益结果直接相关的改进行动确定优先次序、执行和衡量这些行动。过去适用于您这样的制造商的行业解决方案严重缺乏这种关键的可见性。

PTC 的数字绩效管理解决方案采用基于工业 4.0 技术而构建的突破性方法，以独特的方式解决了陈旧的问题。它依据的是多年来与数千家全球主要制造商合作收集和编纂绩效管理卓越实践的经验。

全面反映您的绩效全貌。

• ThingWorx 会整合来自系统、设备和工具的数据，实现绩效改进流程的完全自动化，而无需推倒重来。
• 操作人员和主管可以使用该解决方案中的手动流程，高效地捕获一线数据。

虽然工业 4.0 技术已经十分成熟，但很少有公司能够带来真正的转型影响。

五花八门的技术、大量的潜在用例以及无数会影响流程改进的方法，令人感到震惊。未透彻了解将有限的资源集中在哪里、如何确保它们产生可衡量的财务影响是影响数字化转型进展的重要因素。

优秀的制造商会将业务和财务影响作为如何确定机会优先次序的指南针，并将有限资源集中在具有影响力的问题解决机会上。

PTC 的数字绩效管理是一种基石解决方案，可帮助发现具有较大潜在损益影响的问题解决机会，确定机会优先次序、采取行动并进行监控。它还通过确保技术始终跟随业务影响，扩大您的广泛技术投资回报。

使用以下能力增强您的问题解决水平：

• 预测性质量
• 资产监控与利用
• 互联增强型员工

作为我们的新型企业级解决方案，数字绩效管理解决方案使公司能够加速改进绩效，并推动卓越运营。借助该解决方案，您可以针对每条生产线、每家工厂，实时了解需要关注的重点、导致绩效问题的原因，以及应该将有限资源优先投放到哪里才能产生更大影响。您可以推动彻底改进，真正吸引组织的各个层面参与，并轻松为您的公司实现两位数的影响。

后续举措：

• 参加试用来证明价值
• 在线沟通
• 让 PTC 代表与您联系