检查在制造中的作用是什么？它为什么很重要？
检查是制造业质量控制流程中的一个重要组成部分。
质量检查可确保产品质量和执行的工作步骤符合所定义的标准。在进入装配流程之前，通常会对原料和组件进行检查；也可以在生产过程中和生产后对产品进行检查。一线员工测量、检查和测试是否已正确执行工作步骤，以及是否已按照规范装配或维护产品及其组件。
成品检查
AI 增强型视觉检查可检测出错误零件，并利用增强现实指导员工改进质量控制。
Step Check 可帮助一线员工更快地执行成品检查周期，同时提高准确性并降低出错风险。Step Check 使用 AR 和 AI 来识别零件、对物体的状态进行分类，并自动从通过/失败的决策中吸取教训。
AR 有助于化解重大检查难题
缓慢的检测周期会影响生产成果
手动质量检查的人为错误风险更高
传统的质量评估解决方案缺乏自动化协议
利用 AR 进行质量检查的优势
Step Check 可帮助一线员工更快地执行成品检查周期，同时提高准确性并降低出错风险。Step Check 使用 AR 和 AI 来识别零件、对物体的状态进行分类，并自动从通过/失败的决策中吸取教训。
工作方式 – Step Check
Step Check 是 PTC 的视觉检查解决方案，由人工智能 (AI) 和我们的计算机视觉技术提供支持。Step Check 通过提高准确性和减少错误来提高质量检查的效率。
第 1 步：定位
第 2 步：执行
第 3 步：验证
第 4 步：记录
第 1 步：定位
导向系统可将技术人员直接带至需要执行每个步骤的位置。到达步骤位置后，指令就会告知技术人员具体的检查或检测工作。AI 会自动告知技术人员当前状态是否正确。现在，技术人员可以快速找到零件并触发下一步骤，而 AI 可以清晰地显示通过/失败状态，以避免错误。
第 2 步：执行
分步指导会清晰地向技术人员展示他们需要执行的具体检查工作。现有文档中的视频、图像和文本可用于提供帮助。这样技术人员就能够以正确的顺序快速执行步骤，并且只有在记录了步骤状态后才能进入下一个步骤。
第 3 步：验证
每次执行步骤时，AI 的学习能力都会得到提高，以改进自动步骤验证。指示器会清晰地向技术人员显示当前的通过/失败状态。此流程是更快、更准确的检查方法之一。
第 4 步：记录
自动文档记录会收集并存储所有检查数据，方便查阅。协议包括所有通过/失败步骤，并带有时间戳和图像反馈，便于报告。这有利于自动进行质量证明，并减少系统之间手动纸质输入的报告错误。