Basé sur la traduction d'un texte en anglais
Si certains fabricants ont subi une chute de la demande, d'autres, à l’inverse, doivent répondre à un tout autre défi : augmenter la productivité industrielle pour répondre à la hausse de la demande.
Ces 12 derniers mois ont été particulièrement intenses pour les entreprises. Certaines d’entre elles sont confrontées à de très fortes perturbations de leur chaîne d'approvisionnement, d'autres ont subi une baisse drastique de leur chiffre d’affaires les contraignant à l’arrêt de leur activité. D’autres enfin, notamment dans les secteurs de la santé, de l’agroalimentaire, et des biens de consommation, ont enregistré une croissance sans précédent.
Ces entreprises ont dû réagir très rapidement devant l’essor parfois spectaculaire de la demande, dont la nature instable complique la gestion des chaînes d'approvisionnement. En dépit de votre niveau de production actuel et prévisionnel, des évènements imprévisibles peuvent bouleverser les besoins du marché et votre capacité à y répondre.
Ce blog explore les moyens dont les industriels disposent pour s’adapter à des variations drastiques de la demande et maintenir une productivité soutenue par l’optimisation du rendement et des actifs.
Comment gérer l’explosion de la demande
Une hausse de la demande est rarement perçue comme un problème, mais plutôt comme une opportunité. Cela ne signifie pas pour autant que les entreprises parviennent avec agilité à relever ce challenge et livrer les produits dans les délais et le respect du budget.
Pour mieux gérer les variations de la demande, il faut comprendre comment elles vont affecter la production, l'assemblage, le stockage et le transport des produits. Mais aussi les coûts et les changements organisationnels, en termes de planification des effectifs et de formation par exemple.
Au-delà des coûts inhérents aux variations des cadences de production, la gestion et la productivité des actifs et des employés doivent être pris en compte afin de minimiser les rebuts et les déchets. Seules les entreprises les plus agiles pourront relever ces défis et respecter leur engagement sur les délais de livraison et la qualité.
L’industriel peut avoir à gérer différents niveaux de production au sein d’une seule usine : tel produit ou composant fera l’objet d’une production accrue, au détriment de tel autre. La gestion des pics d’activité peut également mobiliser davantage de ressources humaines ; des employés, à un coût élevé, qui ne sont pas habitués à ces processus et procédures. Les défis liés aux variations de la demande – et donc de la production – peuvent être relever en partie grâce à l'IoT industriel. Celui-ci permet d’obtenir une cartographie complète de vos opérations, en collectant des données à l'échelle de l'entreprise et en livrant une visibilité en temps réel des actifs, des processus et des procédures.
Optimiser la gestion des actifs de l'usine pour limiter les temps d'arrêt
Pour satisfaire une logique de rentabilité, les équipements et machines de production sont poussés à leurs extrêmes limites, ce qui peut entraver leur bon fonctionnement, voire entraîner des pannes et des temps d'arrêt non souhaités. Les machines rendues non opérationnelles impactent l'efficacité globale des équipements (OEE) et peuvent devenir des goulots d'étranglement. Elles réduisent les marges bénéficiaires et conduisent à des pertes de chiffres d’affaires, même pendant une période de forte demande.
La productivité passe aussi par la pleine efficacité des actifs. La surveillance de l'état des actifs en temps réel avec une approche proactive permet d’identifier, d'évaluer et de résoudre les problèmes cachés. Lors d’une période de forte demande, il est essentiel de remédier aux problèmes avant qu'ils n'entraînent des temps d'arrêt. Les données fournies par l'IIoT donnent aux opérateurs la possibilité d'éviter les pannes grâce à la maintenance prédictive. Avec des actifs fonctionnant à un niveau d'efficacité optimal, les fabricants peuvent répondre en toute sérénité à la demande.
Supprimer les obstacles à la productivité industrielle grâce à la réalité augmentée
Les entreprises industrielles subissent une pression supplémentaire qui s’intensifie lorsqu’ils doivent faire face à une augmentation subite de la production : la pénurie des compétences causée par les départs en retraite successifs. Le contexte de distanciation sociale ne facilite pas la gestion des ressources humaines puisque les techniciens qualifiés, de moins en moins nombreux, sont contraints de travailler à distance.
La réalité augmentée (RA) peut aider les industriels à lutter contre ce phénomène. Elle modifie la façon dont celles-ci réagissent face aux crises. Elle soutient l’augmentation de la production, renforce la productivité, l'efficacité et l'efficience des opérateurs. Grâce à ces solutions de RA, les employés de première ligne peuvent continuer à travailler ensemble de manière efficiente :
1. Vuforia Expert Capture permet d’accompagner pas à pas des opérateurs de première ligne dans l’exécution de leurs taches en leur donnant des instructions directement dans le contexte de leur environnement de travail. À l'aide d'un casque de RA tel que le Microsoft HoloLens 2, les employés inexpérimentés peuvent suivre les procédures créées par un expert pour accomplir leur travail rapidement, avec précision et en toute sécurité.
2. Vuforia Chalk permet aux opérateurs ou techniciens sur site de partager avec un expert à distance une vue en temps réel du même environnement et ainsi d’être guidé pour résoudre un problème.
3. Vuforia Studio fournit aux opérateurs de première ligne une formation immersive et des instructions RA en 3D qui viennent se superposer à l'environnement de travail.
Depuis l'année dernière, la réalité augmentée a changé la donne lorsque les déplacements étaient limités, en facilitant la communication entre les employés, les techniciens et les équipes de production. Grâce à la réalité augmentée, les employés de première ligne disposent de conseils et d’expertise, quel que soit l'endroit où ils se trouvent. Les bénéfices sont multiples, parmi lesquels le maintien des activités essentielles et la diminution des erreurs humaines susceptibles d’entrainer des rebuts et des reprises de fabrication.
L'impact de l'IIoT sur le rendement
Les industriels subissent une pression énorme pour maintenir ou accroître leur productivité quelles que soient les évolutions de marché. L'IoT industriel accompagne les fabricants dans l’atteinte de leurs objectifs de rendement.
Les techniciens peuvent s’appuyer sur l’analyse avancée de données pour prévoir les besoins de maintenance, identifier les causes des disfonctionnements, tout en accélérant le temps de résolution et en évitant les temps d'arrêt et les retards de production. Ainsi, l’accélération des cadences de production ne monopolisent pas de ressources supplémentaires; la gestion des actifs et la productivité globale s’en trouvent ainsi optimisées.
Augmenter les cadences de production rapidement : Smiths Medical relève le défi
L’entreprise britannique Smiths Medical a affronté de front la pénurie mondiale de ventilateurs en boostant la production de son respirateur, le paraPAC plus. A la demande du gouvernement britannique, Smiths Medical a dû faire progresser sa production, passant de plusieurs centaines d'unités par mois à 10 000. Soucieux de déployer la production aussi vite que possible, Smiths Medical a utilisé Vuforia Expert Capture pour maximiser la productivité au moment critique.
Préparer l'avenir
Les crises mondiales sont à la fois imprévisibles dans le temps et sur la durée de leurs effets. Heureusement, les entreprises peuvent se préparer afin de rester agiles et réactives à des environnements changeants et complexes.
La pandémie de COVID-19 a touché le monde entier, et s’est ajoutée à la longue liste de perturbations que connaissent les entreprises, qu’ils s’agissent de guerres commerciales, d’embargos, de tensions géopolitiques, des récessions, des fluctuations des prix du pétrole ou encore du changement climatique.
Chaque événement perturbateur attend une réponse spécifique que l’entreprise ne pourra correctement donner que si elle peut faire preuve d’agilité. Les solutions basées sur l'IIoT et la réalité augmentée peuvent alléger la pression sur les opérations de production sans que l'entreprise ne soit gravement affectée dans ses objectifs commerciaux. L'optimisation numérique de la chaîne d'approvisionnement, qui peut s’inscrire dans une démarche plus globale de transformation numérique, contribue à renforcer votre organisation pour qu'elle reste compétitive, même dans les périodes plus critiques.
