Jeff is the VP for Windchill Digital Thread. His team leads Navigate, Visualization, Windchill UI and Digital Product Traceability. Prior to joining PTC, Jeff spent 16 years implementing and using PLM, CAD and CAE at Industrial, High Tech & Consumer Products companies including leading the first Windchill PDMLink implementation in 2002. He was active in the PTC/USER community serving as Chair for the Windchill Solutions committee and on the Board of Directors for PTC/USER helping to bring voice of customer input together and create a community where people could network for tools and processes. Jeff attended Rensselaer Polytechnic Institute and Lehigh University.
Les sous-traitants en fabrication doivent créer et livrer des configurations produits spécifiques et variables, les lancer rapidement sur le marché et continuer ce processus sans fin. Dans cet environnement où la demande du marché et les attentes des clients exercent une pression intense, il est essentiel pour les entreprises de maîtriser le processus de gestion des modifications pour obtenir et maintenir un avantage concurrentiel.
Qu'est-ce que la gestion des modifications dans le secteur de la fabrication ?
La gestion des modifications dans la fabrication implique l'application d'une méthode cohérente et systématique pour apporter des changements à la conception des produits ou aux processus de fabrication. Une gestion efficace des modifications réduit au minimum les interruptions des opérations tout en préservant la qualité et le rendement. C'est une priorité particulièrement importante pour que les avantages potentiels d'une innovation, qu'elle concerne un produit ou un procédé, se matérialisent rapidement sur le marché.
Pourquoi la gestion des modifications est-elle importante dans le secteur de la fabrication ?
Pour réussir dans le secteur de la fabrication, il est essentiel de gérer efficacement les modifications pour s'adapter aux exigences du marché. Le marché est un écosystème qui, bien que largement hors du contrôle direct de l'entreprise, influence ses décisions plus que tout autre facteur. Dans la fabrication discrète, s'adapter aux demandes changeantes est essentiel. Une organisation qui identifie avec précision et exploite rapidement les changements, tout en réduisant au minimum les perturbations, est souple, réactive et bien placée pour réussir. Une stratégie de gestion des modifications judicieusement élaborée peut préparer votre organisation de manière efficace pour l'avenir.
La gestion des modifications est cruciale pour plusieurs raisons essentielles. Une gestion efficace des modifications améliore le rendement opérationnel global en réduisant ou éliminant les pertes de temps, d'efforts et de matériel. Les normes de qualité sont maintenues, la conformité réglementaire est renforcée et les risques commerciaux sont réduits. De plus, une gestion efficace des modifications permet au fabricant de comprendre, créer et mettre en œuvre des innovations dans les processus et les technologies.
Quel rôle joue la numérisation dans la gestion des modifications dans le secteur de la fabrication ?
En capturant et en analysant de grands volumes d'informations en temps réel ou quasi réel, la numérisation de l'environnement de fabrication et sa connexion avec l'ensemble de l'entreprise permettent de prendre des décisions réfléchies basées sur des données. L'analyse prédictive permet spécifiquement à l'équipe de prévoir l'impact des changements proposés.
La numérisation rend possible l'automatisation des processus de gestion des modifications, les rendant ainsi plus précis et plus rapides que les méthodes traditionnelles. La numérisation permet aux entreprises de communiquer de manière transparente et instantanée. Ainsi, des équipes de conception et d'ingénierie aux départements des achats et de gestion, toutes les parties prenantes sont informées en temps réel des modifications impactant leurs domaines. Elles peuvent donc intervenir plus rapidement et avec plus d'efficacité.
En quoi consiste le processus de gestion des modifications dans le secteur de la fabrication ?
Plusieurs facteurs peuvent entraîner des modifications dans les processus de fabrication. L'entreprise peut modifier un produit pour s'adapter à l'évolution de la demande du marché, comme indiqué précédemment. Dans les processus en cours, un membre de l'équipe de fabrication peut repérer un problème dans l'atelier qui requiert une attention immédiate et une résolution. Des modifications peuvent aussi se produire si une innovation dans les matériaux ou, à l'inverse, une perturbation de la chaîne logistique, exige un changement des matériaux utilisés.
Quelle que soit l'origine de la modification prévue, il est essentiel de disposer d'une documentation numérique complète. Une documentation appropriée est nécessaire pour mener à bien la modification jusqu'à son implémentation, ainsi que pour transmettre les informations aux différentes équipes d'ingénieurs et autres qui ont besoin de ces informations pour la gestion actuelle et la planification future. Généralement, ce processus de documentation est initié et géré par deux documents standardisés : la demande de modification de la fabrication (MCR) et l'ordre de modification de la fabrication (MCO).
Demande de modification de la fabrication (MCR)
Le personnel approprié lance la MCR dès qu'il identifie un problème nécessitant un changement et que le ou les demandeurs sont fortement convaincus de la nécessité ou de la valeur de ce changement. Il peut s'agir d'une demande de modification du processus de fabrication lui-même, des matériaux utilisés ou de l'équipement.
Ordre de modification de la fabrication (MCO)
Après un examen et une validation appropriés de la modification demandée, un MCO est émis pour approuver cette modification, avec une description détaillée des étapes et des objectifs qui définissent la modification et l'état final visé. À ce stade, des mesures sont prises pour implémenter la modification.
Principaux éléments à prendre en compte pour une gestion des modifications performante dans le secteur de la fabrication
Les processus de fabrication modernes sont déjà extrêmement complexes, même dans des opérations continues et stables. Les modifications compliquent encore la situation, et il est crucial de diffuser simplement leurs implications et effets dans toute l'entreprise, y compris au sein et au-delà du département de production. Pour élaborer et maintenir le processus de gestion des modifications le plus efficace, il est essentiel de prendre en compte plusieurs éléments clés.
Forte collaboration entre les équipes d'ingénierie et de fabrication
Même dans les organisations de fabrication technique les plus avancées, la dynamique la plus importante n'est pas technique, elle est personnelle. La solidité des relations entre les équipes d'ingénierie et de fabrication est cruciale pour réussir toute modification, et une culture qui soutient systématiquement cet objectif est tout aussi importante.
Les ingénieurs doivent passer du temps sur le site de production, rencontrer les opérateurs de chaîne, observer les opérations et poser des questions sur ce qu'ils voient. Ces avantages fonctionnent dans les deux sens : l'implication des équipes de fabrication dans le processus de conception et d'ingénierie peut apporter des idées précieuses sur les meilleures pratiques de conception pour la fabrication. Cette intégration des différents talents dans le travail quotidien de tous les collaborateurs peut faire gagner du temps et de l'argent, et même favoriser des innovations inattendues.
Mettez en place un modèle de communication efficace dans votre processus de modification de la fabrication
Il est important de promouvoir la collaboration en personne entre les départements, mais il n'est pas pratique d'en faire la principale forme d'interaction. Les dirigeants doivent activement éliminer les barrières qui entravent la communication sur les problèmes, les idées, le statut et les résultats des modifications en cours ou achevées. Ils doivent instaurer des systèmes robustes qui facilitent et encouragent activement un dialogue ouvert entre les équipes.
Cycles de changement de fabrication plus courts
Le temps c'est de l'argent ; plus le cycle de modification de la fabrication est rapide, plus le délai de mise sur le marché, de génération de revenus et de retour sur investissement est court. La gestion traditionnelle des modifications, qui repose sur l'utilisation de formulaires papier, est économique et simple, mais elle comporte des risques. Il est indéniable que la gestion numérique des modifications est l'approche la plus efficace pour réduire la durée des cycles.
Un bon processus de gestion des modifications numérique permet à toutes les personnes concernées d'accéder aux informations nécessaires, au bon moment et dans un format utilisable, sans être entravées par des silos départementaux ou des frontières géographiques. Au final, cette démarche contribue à réduire le cycle des modifications, tout en augmentant le résultat net.
Bonnes pratiques en matière de gestion des modifications dans le secteur de la fabrication
Pour maîtriser la gestion des modifications de la fabrication dans votre organisation, appliquez ces principes et pratiques éprouvés.
Créez un plan détaillé
Vous devez tout planifier de manière exhaustive et précise, en documentant les buts et objectifs du projet, les ressources nécessaires, le calendrier et les processus à suivre. Il est également important d'anticiper et d'évaluer les risques. Une planification adéquate permet de prévenir de nombreux problèmes en amont et augmente par conséquent les chances de réussite sur le long terme.
Choisir les bonnes technologies modernes est une décision de planification cruciale ; comme mentionné précédemment, la numérisation est essentielle. Les planificateurs doivent envisager d'utiliser des technologies telles que l'Internet des Objets (IoT), le cloud computing, l'intelligence artificielle (IA), et, selon l'environnement de fabrication, la robotique.
Communiquez avec vos collaborateurs
Il est essentiel de consulter toutes les parties intéressées, si elles ne font pas partie intégrante de l'équipe de planification. D'un point de vue pratique et technique, ceci permettra d'identifier des éléments clés qui pourraient autrement passer inaperçus, évitant ainsi des imprévus une fois le projet de gestion des modifications en cours. En ce qui concerne l'organisation et le personnel, cette démarche consultative initiale préparera les équipes, établira les attentes et favorisera l'adhésion. Faciliter la compréhension et l'engagement des différentes parties dans le travail de leurs collègues contribue à développer une culture ouverte au changement et à l'innovation.
Conclusion
Les marchés évoluent plus rapidement que jamais et il est de plus en plus difficile de s'y retrouver. Pour rester compétitif, augmenter les revenus et les marges, et bâtir une marque solide auprès des clients, la gestion des modifications doit devenir une priorité absolue. Les fabricants qui réussiront exploiteront les améliorations qui en découlent, telles qu'une flexibilité, une productivité et une innovation accrues, pour atteindre et soutenir la croissance et la rentabilité essentielles à l'entreprise.
Décloisonnez la gestion des modifications
Découvrez comment Volvo Construction Equipment a réussi à mettre en place la gestion des modifications à travers toute son organisation.
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