Vestas s’appuie sur une stratégie de continuité numérique pour les données produits
Vestas, leader mondial des solutions d’énergie durable, s’est engagé sur plusieurs années dans la mise en place d’une méthode de travail axée sur les produits. Découvrez comment l’entreprise innove pour améliorer la production d’éoliennes à tous les niveaux : conception, fabrication et de maintenance, en exploitant le PLM à l’échelle de l’entreprise. Explorez 11 cas d’utilisation critiques, accompagnés d’interviews et de démonstrations des fonctionnalités développées par Vestas dans le cadre de sa stratégie de continuité numérique.
Ingénierie de l’architecture produit
Une structure de produit modulaire décompose une conception technique en une structure architecturale où les composants/sous-systèmes modulaires sont interchangeables. Cela permet à nos clients de créer un produit hautement configurable à la commande, ce qui accélère naturellement les délais de livraison. C’est sur cette base que repose la mise en place d’une stratégie de plateforme qui permet la conception et la validation, ainsi qu'une planification plus précoce de la fabrication et de la gestion de la chaîne logistique, et qui prend en charge les intégrations avec les applications ERP, MES, CRM, QMS et SCM.
Découvrez à quoi cela ressemble dans un logiciel PTC :Démonstration de l’architecture produit
Les entretiens ci-dessous ont été réalisés avec Renato Catroga, Product Owner, Product Structure and Architecture Management.
Architecture produit
Vestas ne disposait pas d’une architecture produit bien établie, ce qui entraînait un manque de supervision de la modularisation, de responsabilité de la conception, de traçabilité, de réutilisabilité, de logique de configuration complexe et, finalement, une énorme complexité de nomenclature. la mise en œuvre d'une architecture de plateforme intelligente permet à Vestas d’offrir une évolutivité de conception et de configuration pour des niveaux de personnalisation accrus. Découvrez les domaines clés dans lesquels Vestas a réduit les goulets d’étranglement et libéré l’innovation.
Écoutez une explication plus détaillée de la façon dont Vestas répond aux besoins des clients grâce à la modularisation et à une structure produit configurable en regardant leur session sur LiveWorx.
Conception de plateforme
Vestas s’est lancé dans un parcours de rationalisation de la conception de ses plateformes afin de moderniser ses architectures produits avec des fonctionnalités telles que les familles de produits. Le principal défi consistait à fournir rapidement et de manière transparente les informations de configuration en amont aux ventes et en aval à la fabrication. Vestas utilise Windchill comme source unique de vérité pour automatiser la fusion de l’architecture produit avec ses configurations produit. De cette façon, les ingénieurs peuvent gérer leur nomenclature d’étude surchargée pour des performances optimales.
Positionnement dynamique
Windchill Smart Platforms rationalise le processus de conception de Vestas en diminuant la quantité de travail de CAO nécessaire au positionnement des composants. Au lieu de cela, les assemblages sont créés dans Windchill avec tous les composants correctement positionnés. Cela réduit considérablement la quantité de travail de CAO nécessaire, ainsi que la complexité des nomenclatures pour les produits très complexes qui doivent être personnalisés pour des exigences de performance spécifiques. Smart Platforms permet à Vestas d’économiser 30 % de temps d’ingénierie en utilisant le positionnement dynamique associé à une nomenclature d’ingénierie surchargée. Les ingénieurs de Vestas peuvent désormais se concentrer sur la modularisation, qui améliore la qualité et réduit les coûts de leurs produits.
Génération de variantes
Vestas avait besoin d’un moyen dynamique de générer des variantes, de visualiser les configurations, de vérifier les conceptions et de permettre aux parties prenantes de passer en revue en amont et en aval. Le défi pour les ingénieurs de Vestas réside dans le fait qu’aujourd’hui, les variantes de chaque produit sont créées manuellement. Ce problème connaît une croissance exponentielle, car chaque turbine doit être personnalisée en fonction des exigences de performance spécifiques au client et au site. Avec Windchill, les ingénieurs créent des nomenclatures d’ingénierie surchargées et génèrent des variantes de manière dynamique afin de se concentrer entièrement sur la qualité et la modularisation de la conception.
Apprenez-en davantage sur la gestion des variantes et sur son importance.
Gestion de la configuration technique
La gestion de la configuration centrée sur les pièces permet à Vestas de gérer facilement une vue complète de la nomenclature, en unifiant les informations de toutes les disciplines. Leurs utilisateurs créent des structures produit au sein de leur environnement en créant des articles et en définissant des relations entre eux. Les pièces sont intégrées aux modèles CAO 3D mécaniques pour renseigner la structure, les attributs et les objets visualisables. Les concepteurs ECAD gèrent les nomenclatures ECAD et les articles logiciels pour les relier aux livrables dans ALM.
Regarder la démo :Démonstration de la gestion de la configuration
Les entretiens ci-dessous ont été effectués avec Nelson Mateus Pereira, Product Owner, Product et Process Digital Thread.
Gestion de la configuration
La gestion de la configuration est un outil important pour Vestas, car elle permet à l’ingénierie de suivre toutes les modifications et implémentations de nouveaux produits. Disposer d’une source unique de vérité pour exécuter la gestion de la configuration s'avère essentiel pour les parties prenantes en amont et en aval. Cela permet à chacun d’examiner l’impact de toute modification avec une traçabilité complète entre l’ingénierie, la fabrication et le service. Chacun a ainsi accès à l’information au sein d’une continuité numérique connectée unique.
Apprenez-en davantage sur la gestion de la configuration des produits et sur son importance.
PLM centré sur les pièces
Avec une nomenclature d’étude centrée sur les pièces surchargée, Vestas peut relier toutes sortes de documents à une pièce tout en offrant une plus grande flexibilité et une plus grande efficacité de conception. Chaque pièce peut contenir des données précieuses telles que des spécifications, des dessins, des données de base, des données de simulation et des informations sur la qualité. Les parties prenantes en amont et en aval peuvent désormais accéder à toutes les informations associées aux pièces au sein d’un système unique. Cela présente de nombreux avantages, notamment l’analyse d’impact de toute modification et la réduction du nombre d’approbations nécessaires pour finaliser les modifications.
Découvrez comment un autre fabricant mondial, iRobot, favorise la polyvalence et l’innovation grâce à une approche centrée sur les pièces.
Nomenclature
Une nomenclature est une source unique de vérité pour toutes les informations pertinentes pour une assemblée spécifique. Cette approche s’apparente à l’approche centrée sur les pièces, mais du point de vue de l’assemblage. Avec cette approche, les nomenclatures d’ingénierie, de fabrication, de construction ou de service peuvent toutes être incluses dans la nomenclature. Outre les nomenclatures, d’autres informations peuvent être incluses, telles que les spécifications techniques pertinentes pour la traçabilité ou les propositions de production.
Découvrez pourquoi d’autres fabricants mondiaux adoptent une approche centrée sur les pièces pour gérer leur nomenclature.
Classification des pièces
Lorsqu’une pièce est fabriquée, les ingénieurs de Vestas définissent sa classification. Il s’agit d’informations importantes pour l’approvisionnement ou la logistique, mais elles sont également pertinentes pour la chaîne de valeur. Cela donne à la chaîne de valeur une longueur d’avance pour préparer les matières premières et les matériaux nécessaires, et pour exécuter des stratégies d’approvisionnement. Le fait de disposer de ces informations comme source unique de vérité peut accélérer ces activités et aider Vestas à livrer rapidement les produits au client. De plus, cela permet d’augmenter la réutilisation.
Consultez cette infographie pour savoir comment quantifier la valeur de la classification des articles.
Ingénierie de l'entreprise basée sur les modèles
Vestas utilise Creo pour la définition basée sur un modèle (MBD) et crée des modèles 3D enrichis d’annotations PMI sémantiques et d’autres documents de spécification qui traduisent l’intention de conception. Leur vision est que les modèles 3D soient la source unique de vérité pour « l’entreprise basée sur les modèles » afin de rationaliser la livraison, d’éviter les erreurs et d’améliorer la qualité des produits. La MBD permet une meilleure collaboration entre l’ingénierie, la fabrication et les fournisseurs en aval dès le début du processus de conception et de développement.
Découvrez à quoi cela ressemble dans un logiciel PTC :Démonstration d’entreprise basée sur les modèles
Les entretiens ci-dessous ont été réalisés avec Michael Christensen, spécialiste senior.
Définition basée sur un modèle
Vestas s’éloigne des dessins 2D en les rendant plus complexes. Au lieu de cela, les modèles 3D sont annotés avec les dimensions et les tolérances pertinentes pour la fabrication. La définition basée sur un modèle est utilisée pour annoter les modèles 3D avec tout ce qui a trait à la fabrication, à la qualité et au service. La vision de Vestas est d’utiliser les définitions basées sur des modèles comme source unique de vérité dans une continuité numérique connectée en amont et en aval via Windchill. Les utilisateurs finaux de la conception, de la fabrication, du contrôle qualité et de la maintenance sur site peuvent utiliser des définitions basées sur des modèles pour collaborer et prendre des décisions précises.
Découvrez comment gérer la complexité des produits, optimiser les avantages offerts au client et devancer la concurrence en réutilisant des modèles 3D complets.
L'entreprise basée sur les modèles
La définition basée sur un modèle est le fondement de l’entreprise basée sur un modèle. Dans l’entreprise basée sur un modèle, le modèle 3D n’est pas seulement utilisé par les concepteurs et la fabrication, mais aussi par l’ensemble de l’entreprise. Les modèles 3D sont utilisés en amont et en aval de la chaîne de valeur dans le cadre d’une continuité numérique connectée via Windchill, ce qui permet une entreprise basée sur les modèles. Vestas souhaite mettre en place une continuité numérique basée sur les modèles, optimisée par Windchill, pour faciliter une nouvelle façon de travailler avec les fournisseurs à travers des modèles 3D, avec des dimensions et des caractéristiques spécifiques.
Découvrez comment accélérer l’innovation grâce à une entreprise basée sur des modèles.
Ingénierie et intégration de la durabilité
« Chez Vestas, la durabilité est notre métier, c’est l’un des principaux objectifs de nos plus de 29 000 employés qui viennent travailler chaque jour, pour rendre le monde plus durable. Aujourd’hui, avec la stratégie de développement durable de Vestas, nous intégrons la durabilité dans tout ce que nous faisons, devenant ainsi le leader mondial des solutions d’énergie durable. » Henrik Andersen, Président-directeur général
du groupe Vestas Découvrez à quoi cela ressemble dans un logiciel PTC :Démonstration de la durabilité Vestas
Entretien avec Lasse Nowack, responsable du développement technique, Vestas
Durabilité chez Vestas
Vestas a fait de la performance en matière de développement durable une priorité essentielle pour l’ensemble de sa chaîne de valeur, y compris son réseau de fournisseurs, sa feuille de route et sa structure de gouvernance en matière de circularité, ainsi que les technologies numériques utilisées pour concevoir, fabriquer et entretenir ses produits. Pour ce faire, elle s’appuie sur des solutions d’architecture dont la structure et l’offre de produits permettent à Vestas de proposer des produits respectueux de l’environnement, en particulier s’il existe une différence de prix. Avec Windchill, il est plus facile de concevoir, fabriquer et entretenir des produits qui permettent d’atteindre les objectifs de durabilité en interne et en externe avec les clients et la chaîne de valeur Vestas.
Découvrez comment utiliser les fonctionnalités de la continuité numérique de Windchill pour soutenir vos initiatives de durabilité.
Ingénierie de la gestion des exigences
Avec un système de gestion des exigences, Vestas gère les besoins de l’entreprise et convertit les idées en exigences techniques fonctionnelles. Les utilisateurs peuvent suivre les modifications apportées aux exigences, gérer leurs relations, effectuer des analyses d’impact, rechercher des conditions de réussite/d'échec, générer des rapports et gérer les plans de test, le développement et l’exécution. L’approbation et la validation des exigences personnalisées améliorent la transparence et la responsabilité. La gestion combinée des exigences et des tests améliore la traçabilité de la conception, permet une analyse de l’impact des modifications au niveau de l’entreprise et crée des limites de conception pour une itération plus rapide.
Découvrez à quoi cela ressemble dans un logiciel PTC :Démonstration de la gestion des exigences
Entretien avec Lasse Nowack, responsable du développement technique, Vestas
Ingénierie des exigences
Vestas souhaite offrir à ses clients des produits optimisés en utilisant une architecture de produit modulaire pour les projets clients de plus grande envergure. Vestas a donc besoin d’une solution intégrée de gestion des exigences pour piloter la configuration modulaire de son architecture produit. Ceci est essentiel pendant le processus de certification pour s’assurer que toutes les exigences sont respectées et pour vérifier si toute modification est susceptible d'impacter la certification. Pour prendre en charge une complexité accrue pour les gros clients, un système intégré de gestion des exigences est nécessaire afin d'assurer un flux continu des informations en amont et en aval via une continuité numérique connectée dans Windchill.
Apprenez à préciser, définir, vérifier et valider les exigences tout au long du cycle de vie d'un produit.
Ingénierie de fabrication
Chez Vestas, l’ingénierie de fabrication profite à l’ensemble de l’entreprise en augmentant le rendement à la première passe, en améliorant la collaboration et l’efficacité, et en optimisant la qualité et le rendement de fabrication. Il permet de réduire les coûts avec moins de rebuts et de reprises, moins de risques et de lignes de défaillance, tout en minimisant les transferts manuels et en réduisant les délais. Il prend les décisions techniques avec le soutien de la fabrication et des opérations. Grâce à cette visibilité accrue sur l’ensemble des disciplines, Vestas peut collaborer plus rapidement et accomplir des tâches en parallèle.
Les entretiens ci-dessous ont été réalisés avec Simon Storbjerg, responsable du cycle de vie des pièces numériques.
Ingénierie de fabrication
Pour livrer des produits à l’échelle mondiale, Vestas doit exécuter le développement de produits et l’ingénierie de fabrication en parallèle, ce qui nécessite le développement collaboratif des nomenclatures d’ingénierie et de fabrication. Avec Windchill comme source unique de vérité, Vestas a accéléré le processus de préparation des données pour la fabrication et réduit les erreurs dans la nomenclature de fabrication grâce à une traçabilité accrue. Vestas a également automatisé des processus tels que l’intégration des données dans l’ERP et la génération d’instructions de travail.
Apprenez-en davantage sur l'accès à un flux continu des données produit et travaillez en simultané avec la conception via le PLM dans la fabrication.
Fabrication de la nomenclature
Pour Vestas, une nomenclature de fabrication s'avère fondamentale pour s’assurer que toutes les données sont synchronisées dans une source unique de vérité et prêtes pour la fabrication. Vestas a mis en œuvre sa nomenclature de fabrication dans Windchill pour connecter les utilisateurs en amont et en aval via une continuité numérique. Vestas utilise également Windchill pour créer et gérer la nomenclature de construction. Disposer d’une source unique de vérité améliore la qualité, la traçabilité et l’efficacité des données en évitant les erreurs dues aux mises à jour manuelles. Vestas a implémenté des interfaces pour transférer la nomenclature de fabrication vers son environnement ERP.
Apprenez à relier la fabrication et l’ingénierie en établissant des liens de nomenclature associatifs entre les deux vues de la nomenclature.
Gestion des processus d'industrialisation et de fabrication
Vestas utilise Windchill comme source unique de vérité pour toutes les données de processus décrivant la manière dont elle souhaite fabriquer un produit (par exemple, les organigrammes, les visualisations 3D, les storyboards et les exigences de performance). Toutes ces données peuvent être intégrées et transférées à son système ERP, ainsi qu’à son MES, ce qui permet à Vestas de retracer les conceptions jusqu’au produit fabriqué. Il y a aussi beaucoup de gains d’efficacité grâce à la réutilisation, la génération automatique d’instructions de travail et les gains de qualité.
Découvrez l’importance d’assurer un flux d’informations transparent entre l’ingénierie et la fabrication.
Systèmes de fabrication connectée
Vestas a implémenté une continuité numérique connectée entre Windchill PLM, SAP ERP et Vestas MES. Cela présente de nombreux avantages, tels que la traçabilité et une gestion plus intelligente des données. L’intégration de plusieurs sources de données via un système de qualité en boucle fermée permet à Vestas d’exécuter une analyse du cycle de vie complet, y compris des données sur les pièces, les assemblages, les équipements de construction, les systèmes de transport et les analyses de maintenance sur site. Ces données sont partagées en amont avec les concepteurs pour une résolution plus rapide des modifications de conception et d’ingénierie, une meilleure qualité et des délais de mise sur le marché plus courts.
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Fabrication d’assemblages numériques
Chez Vestas, l’assemblage numérique permet d’améliorer la qualité et l’efficacité dans l’atelier, dans le but de remédier à l’importante pénurie de main-d’œuvre qui sévit actuellement sur le marché. Vestas a pour mission de fournir aux opérateurs de première ligne des informations en temps réel sur les produits et les processus, basées sur des modèles, afin de les former et de les instruire à travers des procédures étape par étape et de les connecter aux données des équipements et des outils.
Découvrez à quoi cela ressemble dans le logiciel PTC :Démo de l’assemblage numérique.
Les entretiens ci-dessous ont été réalisés avec Simon Storbjerg, responsable du cycle de vie des pièces numériques.
Fabrication des instructions de travail
L’utilisation de la technologie CWC (Connected Work Cell) permet à Vestas d’agréger des données critiques issues de silos de données provenant de l’ingénierie, de la fabrication et d’autres silos de données pour automatiser la création d’instructions de fabrication dans une application visuelle simplifiée. Un technicien d’atelier peut recevoir des instructions dans plusieurs formats (réalité augmentée, vidéos, animations d’assemblage ou texte), et il peut également obtenir des mises à jour en amont et en aval via la plateforme CWC en quelques minutes. Vestas peut ainsi fournir des produits de meilleure qualité à grande échelle et dans des délais de mise sur le marché plus courts.
Découvrez comment optimiser votre main‑d'œuvre grâce à des instructions de travail numériques.
Fabrication de la gestion des ressources
Vestas utilise Windchill comme source unique de vérité pour connecter les processus aux ressources nécessaires (outils, équipements et consommables) afin de créer un jeu de données complet sur les éléments nécessaires à la fabrication d’un produit. Les intervenants en amont et en aval peuvent ainsi synchroniser en parallèle les nomenclatures d’ingénierie et de fabrication, ce qui donne à la fabrication une longueur d’avance. La conception pour la fabrication s'en trouve également améliorée, ce qui réduit les délais de mise sur le marché, améliore la qualité et accroît l’efficacité de Vestas lors de la préparation de la fabrication.
Fabrication de la gestion des modifications
Vestas a mis en place un système de gestion des modifications techniques pour les parties prenantes en amont et en aval connectées via une continuité numérique dans Windchill. Cela aide Vestas à mieux comprendre l’impact des modifications proposées sur les données de conception, de fabrication, de service et de construction. Le principal avantage est l'amélioration de la qualité et de l'uniformité de toutes les données produit. Les parties prenantes bénéficient d’une traçabilité accrue tout au long de la continuité numérique grâce au suivi synchronisé des modifications. L’efficacité s'en trouve également améliorée grâce à l’automatisation des modifications, à l’identification de leur impact et à la synchronisation des plans de modification.
Découvrez comment maîtriser le processus de gestion des modifications dans la fabrication.
Travailleur connecté
L’objectif de Vestas est d’étendre l’utilisation de la plateforme ThingWorx Connected Work Cell (CWC) aux données IoT générées pendant la fabrication. Cela augmentera la valeur qualitative des données et fournira plus d’informations sur les performances d’un produit ou d’un processus dans le monde physique. De plus, la création d’expériences de réalité augmentée pour les inspections qualité et les scénarios d’instructions de travail dérivés du CWC améliorera considérablement la qualité des produits. Vestas bénéficiera grandement d’une adoption à grande échelle de CWC, en mettant en œuvre une continuité numérique qui relie les parties prenantes en amont et en aval.
Découvrez comment utiliser la surveillance connectée pour réduire les frais généraux.
Fabrication de l'inspection basée sur l’IA
Vestas fournit des solutions et des services énergétiques durables d’une fiabilité et d’une qualité élevées. De nombreux processus reposent sur la main-d’œuvre ou l’œil humain. Aussi, l’entreprise avait besoin d’outils pour réduire les risques liés aux processus de production et d’inspection qualité dans les domaines de la fabrication, de la construction, de l’exploitation, du service et de l’optimisation des centrales électriques. Des technologies innovantes sont mises à l'essai, telles que l’intelligence artificielle (IA) et la réalité augmentée (AR), pour assurer la confirmation et l’inspection de la qualité, garantissant ainsi la qualité sur toute la ligne.
Découvrez à quoi cela ressemble dans un logiciel PTC : Démonstration de l’inspection optimisée par l’IA.
Les interviews ci-dessous ont été effectuées avec Johan Dannermann, Product Owner.
Inspection améliorée par la RA
Effectuer des inspections de qualité d’éoliennes très complexes est un processus difficile et critique dans la fabrication. Inspecter à l’œil nu des centaines de pièces et d’assemblages différents peut s’avérer épuisant et entraîner des erreurs coûteuses. Vestas utilise la solution Step Check de PTC Vuforia, optimisée par l’intelligence artificielle et la technologie de vision par ordinateur, pour afficher des alertes de réussite ou d’échec dans une expérience de réalité augmentée lors de l’inspection visuelle d’une pièce ou d’un assemblage. Par conséquent, les inspections sont plus efficaces et plus précises, et Vestas peut économiser du temps et de l’argent en étant en mesure de mettre les inspections qualité à grande échelle.
Apprenez comment l'inspection visuelle optimisée par l'intelligence artificielle améliore le contrôle qualité et réduit le risque d'erreur.
Expert Capture
Les éoliennes Vestas sont si grandes qu’elles doivent être assemblées dans des usines éphémères sur le site du client. Des intervenants multidisciplinaires assemblent, testent, inspectent et certifient la turbine en fonction des exigences de performance dans des conditions variables. Pour fournir à ces parties prenantes toutes les informations dont elles ont besoin pour réaliser l’assemblage de l’éolienne sur site, Vestas utilise Vuforia Expert Capture pour connecter les parties prenantes via une continuité numérique. À l’aide d’un iPad ou d’un appareil HoloLens, les données 3D ou 2D peuvent être visualisées et superposées aux métadonnées des systèmes PLM, MES et ERP, ainsi qu’aux vidéos et instructions de travail.
Découvrez comment accroître l’efficacité de votre personnel en capturant les connaissances d’experts et en utilisant la CAO 3D pour concevoir, diffuser et adapter facilement des instructions de travail interactives et des inspections optimisées par l’intelligence artificielle.
Fabrication de la validation de la qualité
Les systèmes de contrôle qualité IoT peuvent utiliser les données des systèmes de gestion de la production, de la qualité et de la traçabilité, ainsi que des analyses avancées, pour surveiller la production en temps réel, identifier les problèmes de qualité potentiels et fournir un retour d’information aux fabricants afin qu’ils puissent prendre des mesures correctives. Ces systèmes de contrôle qualité s’intègrent et complètent les systèmes PLM et de fabrication existants.
Vestas utilise les données IoT dans le cadre d’un processus qualité en boucle fermée, continu et itératif pour obtenir des informations. Cela contribue à l’amélioration continue de l’ingénierie, de la fabrication, de la qualité et du service des pales.
Le workflow de validation de la qualité en action
Validation de la qualité
Pour Vestas, la qualité est essentielle, car le moindre défaut peut entraîner la défaillance de l’ensemble de la lame. Avec les données IoT de ThingWorx, Vestas utilise les données en temps réel pour améliorer la précision de son processus de fabrication pour chaque pale qu’elle produit. En surveillant et en enregistrant les données de production en direct par le biais de capteurs, il est possible de voir toutes les données de pression sur la lame et de suivre la progression pendant la production. Ce processus qualité continu et en boucle fermée donne à Vestas plus d’informations à chaque itération et contribue à une compréhension approfondie du processus de production des lames. Vestas peut ainsi améliorer en permanence l’ingénierie, la fabrication, la qualité et le service des pales.
Livraison d’informations sur le service
Vestas a implémenté une solution PTC pour la fourniture d’informations de service qui combine des conceptions mécaniques, électroniques et logicielles, des illustrations et des images, du texte et des données tabulaires pour créer une documentation de service riche et interactive qui se met automatiquement à jour lorsqu’un composant est remplacé. La solution PTC pour la diffusion d’informations de service comprend une application électronique interactive de livraison qui permet aux techniciens de rechercher ou de parcourir des sujets spécifiques et d’interagir avec le texte, les illustrations ou les animations intégrés.
Regarder les démonstrations : Démonstration de la continuité numérique du service et Démonstration de l’utilisateur final du service
Les entretiens ci-dessous sont réalisés avec Maria Tikhonova, Product Owner, Digital Product Documentation.
Gestion des informations de service client chez Vestas
Vestas a implémenté la gestion des informations de service pour connecter les utilisateurs en amont et en aval via une continuité numérique dans Windchill. Cela simplifie le processus de création d’illustrations et de publication de contenu en temps réel grâce à un fil numérique connecté. Vestas peut ainsi synchroniser les mises à jour avec les données d’ingénierie les plus récentes afin d’améliorer la qualité, et les parties prenantes peuvent publier des catalogues de pièces illustrés contenant des informations précises qui évitent les erreurs humaines. Désormais, lorsqu’une turbine Vestas fait l’objet d’une opération de maintenance sur site, le contenu adéquat est disponible à temps, ce qui réduit les temps d’arrêt pour le client.
Pour en savoir plus sur les informations produit structurées pour le service , cliquez ici.
Illustrations chez Vestas
Vestas utilise une source unique de vérité dans Windchill pour créer des illustrations techniques 2D/3D directement à partir des données d’ingénierie CAO. À l’aide de Creo Illustrate connecté à Windchill, Vestas peut créer un contenu précis enrichi d’informations supplémentaires pour assister les techniciens sur site dans le monde entier. Vestas peut ainsi réduire considérablement les erreurs humaines et les temps morts lorsque des pièces erronées sont commandées. La connexion des parties prenantes en amont et en aval via la continuité numérique dans Windchill permet d’accéder à une source unique de vérité avec des illustrations 2D/3D précises, ce qui réduit les temps d’arrêt des clients pendant la maintenance sur site.
En savoir plus sur l’outil d’illustration technique le plus avancé .
Création de documentation de service
Vestas crée du contenu à l’aide d’une stratégie de contenu modulaire avec Arbortext Editor connecté à Windchill, à partir d’une documentation provenant de blocs modulaires plus petits et autonomes. Une stratégie de contenu modulaire permet à Vestas de réduire le contenu dans la source en construisant et en configurant une structure d’information personnalisée pour le client. Cela permet une diffusion plus rapide du contenu configuré à la source et d’énormes économies. De plus, tous les documents sont créés en XML, ce qui est compatible avec de nombreuses plates-formes et garantit que les documents finis peuvent être stylisés facilement.
Découvrez comment l’équipe crée, gère et délivre efficacement du contenu ici.
Catalogues illustrés de pièces électroniques
Vestas utilise Windchill pour automatiser l’envoi de catalogues de pièces illustrés au format électronique à ses clients. Une continuité numérique relie les nomenclatures d’ingénierie et de service, automatise la création du catalogue de pièces à partir de la liste d’articles et garantit que les données délivrées aux clients sont synchronisées avec les données de l’ingénierie. En connectant les parties prenantes en amont et en aval via la continuité numérique dans Windchill, les techniciens de maintenance sur site et les clients bénéficient de mises à jour de la documentation en temps opportun. En plus d’augmenter considérablement la précision des documents partagés avec les clients, cela garantit la conformité à toutes les exigences de sécurité et de performance.
En apprendre davantage sur la nomenclature de service.