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In che modo Polaris promuove un'azienda connessa con un thread digitale

Polaris si impegna a creare un'esperienza end-to-end eccezionale per i propri clienti, che include opzioni di acquisto personalizzate, funzionalità di sicurezza avanzate e riparazione rapida dei prodotti. Per realizzare questa visione, era necessario che le parti coinvolte in tutta l'azienda potessero ricevere dati di prodotto accurati e in tempo reale. Per questo motivo, l'azienda ha adottato un approccio graduale alla trasformazione digitale, sbloccando il potenziale dei suoi dipendenti attraverso le soluzioni PTC. Al centro di questa trasformazione c'era Windchill, la soluzione PLM di PTC.

I risultati fino ad oggi sono stati significativi:

MAGGIORE

Produttività

MAGGIORE

Inferiore

Costi

Inferiore

RAPIDA

Riparazione del prodotto

RAPIDA

MIGLIORE

Sicurezza e affidabilità

MIGLIORE

MIGLIORATO

Efficienza operativa

MIGLIORATO

MAGGIORE

Innovazione

MAGGIORE

MAGGIORE

Qualità e accuratezza dei dati

MAGGIORE

TEMPI PIÙ RAPIDI PER IL

Time-to-market

TEMPI PIÙ RAPIDI PER IL

Sfide: Crescita eccessiva di strumenti e processi

In qualità di leader globale negli sport motoristici, Polaris, Inc. gestisce 30 marchi e offre esperienze e servizi arricchenti che invitano le persone a scoprire la gioia di stare all'aria aperta. Poiché l'azienda ha registrato un'enorme crescita nell'ultimo decennio consolidando un'impronta globale più ampia, i suoi processi e i suoi strumenti erano diventati insufficienti o inadatti. Di conseguenza, l'azienda faticava a gestire la complessità di tutte le opzioni e varianti di prodotto.

Per personalizzare in massa la sua linea di motoslitte e ATV e fornire rapidamente i veicoli più innovativi e di alta qualità sul mercato, Polaris aveva bisogno di connettere e gestire meglio ogni fase del ciclo di vita del prodotto. La sfida consisteva nel fornire ai dipendenti gli strumenti giusti in modo che l'azienda potesse sempre anticipare le aspettative dei clienti, offrendo al contempo ai motociclisti i prodotti, i servizi e le esperienze giusti.

Soluzione: Stabilire un digital thread basato sul PLM

Polaris si è affidata a Windchill, la soluzione PLM aziendale di PTC, per ottimizzare il processo di sviluppo prodotto, aumentando l'efficienza e l'innovazione in tutta l'azienda. Le innumerevoli funzionalità di Windchill consentono all'azienda di gestire e orchestrare un thread digitale di dati a livello aziendale. Windchill consente di reagire meglio e più rapidamente alle modifiche dettate dai clienti e dalla progettazione tecnica, di ottimizzare i costi e di eliminare le barriere tra progettazione tecnica, produzione, marketing, vendite e assistenza con una qualità a ciclo chiuso.

Il thread digitale si estende anche alla realtà aumentata (AR). La funzionalità AR Design Share di Windchill offre un modo più efficiente per raccogliere, creare, gestire e mantenere esperienze 3D nell'ambito del naturale processo PLM in modo più fruibile.

La connettività di Windchill, abbinata all'aspetto collaborativo di ThingWorx, ha permesso di riunire tutte le aree dei processi di sviluppo prodotto di Polaris in un'unica piattaforma.

PTC Windchill Navigate consente di accedere in modo sicuro, rapido e semplice a numerosi dati sullo sviluppo prodotto gestiti in Windchill tramite un insieme di app contestuali basate su ruoli o attività. Sia gli utenti non esperti che quelli esperti dedicano meno tempo alla ricerca dei dati e visualizzano i dati di cui hanno bisogno, combinati con i dati gestiti in altri sistemi come l'ERP, in un'interfaccia semplificata e di facile comprensione.

Gestione dei processi di produzione

Implementazione: Rendiamo possibile l'azienda connessa

Gestione delle configurazioni e del ciclo di vita del prodotto

Polaris semplifica il processo end-to-end collegando Creo (CAD) a una distinta base di progettazione tecnica (EBOM) o a una distinta base di fabbricazione in Windchill (PLM) e trasmettendo tali informazioni a una distinta base del servizio (SBOM). La distinta base del servizio confluisce quindi negli elenchi parti e nelle illustrazioni. Grazie a questo processo automatizzato, Polaris disporrà di una maggiore agilità nella gestione di configurazioni, opzioni e varianti prodotto, con la possibilità di immettere più rapidamente sul mercato prodotti personalizzati.

Utilizzare dispositivi connessi per migliorare l'esperienza cliente

Il team di progettazione industriale di Polaris utilizza Creo per comunicare con il team di progettazione tecnica e migliorare il processo di progettazione dei prodotti. Allo stesso tempo, i dati connessi provenienti dai prodotti, dalle fabbriche, dai concessionari e dal settore stanno aiutando l'azienda a progettare funzionalità e prodotti incentrati sul cliente per offrire la migliore esperienza di guida. Tramite l'uso del digital twin, sta accelerando la progettazione, la consegna e la qualità dei prodotti.

Connettere l'azienda

L'azienda connessa è il modo in cui Polaris fa in modo che tutte le parti coinvolte lavorino all'unisono, richiamando in modo efficiente le informazioni condivise. La connessione dei dati CAD Creo dalla progettazione alle MBOM e quindi a una SBOM in Windchill ha automatizzato il processo di condivisione delle informazioni a valle. In questo modo è possibile prendere decisioni più rapide, accelerare il processo di progettazione e convalida e portare più rapidamente i nuovi prodotti sul mercato. Scoprite come Polaris stia introducendo la trasformazione della distinta base nell'intero ciclo di vita, garantendo che le parti coinvolte utilizzino gli stessi dati e la collaborazione tra team di progettazione tecnica, fabbricazione e assistenza sia agevole.

Gestione delle configurazioni e del ciclo di vita del prodotto

Polaris semplifica il processo end-to-end collegando Creo (CAD) a una distinta base di progettazione tecnica (EBOM) o a una distinta base di fabbricazione in Windchill (PLM) e trasmettendo tali informazioni a una distinta base del servizio (SBOM). La distinta base del servizio confluisce quindi negli elenchi parti e nelle illustrazioni. Grazie a questo processo automatizzato, Polaris disporrà di una maggiore agilità nella gestione di configurazioni, opzioni e varianti prodotto, con la possibilità di immettere più rapidamente sul mercato prodotti personalizzati.

Utilizzare dispositivi connessi per migliorare l'esperienza cliente

Il team di progettazione industriale di Polaris utilizza Creo per comunicare con il team di progettazione tecnica e migliorare il processo di progettazione dei prodotti. Allo stesso tempo, i dati connessi provenienti dai prodotti, dalle fabbriche, dai concessionari e dal settore stanno aiutando l'azienda a progettare funzionalità e prodotti incentrati sul cliente per offrire la migliore esperienza di guida. Tramite l'uso del digital twin, sta accelerando la progettazione, la consegna e la qualità dei prodotti.

Connettere l'azienda

L'azienda connessa è il modo in cui Polaris fa in modo che tutte le parti coinvolte lavorino all'unisono, richiamando in modo efficiente le informazioni condivise. La connessione dei dati CAD Creo dalla progettazione alle MBOM e quindi a una SBOM in Windchill ha automatizzato il processo di condivisione delle informazioni a valle. In questo modo è possibile prendere decisioni più rapide, accelerare il processo di progettazione e convalida e portare più rapidamente i nuovi prodotti sul mercato. Scoprite come Polaris stia introducendo la trasformazione della distinta base nell'intero ciclo di vita, garantendo che le parti coinvolte utilizzino gli stessi dati e la collaborazione tra team di progettazione tecnica, fabbricazione e assistenza sia agevole.

Polaris semplifica il processo end-to-end collegando Creo (CAD) a una distinta base di progettazione tecnica (EBOM) o a una distinta base di fabbricazione in Windchill (PLM) e trasmettendo tali informazioni a una distinta base del servizio (SBOM). La distinta base del servizio confluisce quindi negli elenchi parti e nelle illustrazioni. Grazie a questo processo automatizzato, Polaris disporrà di una maggiore agilità nella gestione di configurazioni, opzioni e varianti prodotto, con la possibilità di immettere più rapidamente sul mercato prodotti personalizzati.

Ulteriori informazioni

Il team di progettazione industriale di Polaris utilizza Creo per comunicare con il team di progettazione tecnica e migliorare il processo di progettazione dei prodotti. Allo stesso tempo, i dati connessi provenienti dai prodotti, dalle fabbriche, dai concessionari e dal settore stanno aiutando l'azienda a progettare funzionalità e prodotti incentrati sul cliente per offrire la migliore esperienza di guida. Tramite l'uso del digital twin, sta accelerando la progettazione, la consegna e la qualità dei prodotti.

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L'azienda connessa è il modo in cui Polaris fa in modo che tutte le parti coinvolte lavorino all'unisono, richiamando in modo efficiente le informazioni condivise. La connessione dei dati CAD Creo dalla progettazione alle MBOM e quindi a una SBOM in Windchill ha automatizzato il processo di condivisione delle informazioni a valle. In questo modo è possibile prendere decisioni più rapide, accelerare il processo di progettazione e convalida e portare più rapidamente i nuovi prodotti sul mercato. Scoprite come Polaris stia introducendo la trasformazione della distinta base nell'intero ciclo di vita, garantendo che le parti coinvolte utilizzino gli stessi dati e la collaborazione tra team di progettazione tecnica, fabbricazione e assistenza sia agevole.

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