Jeff is the VP for Windchill Digital Thread. His team leads Navigate, Visualization, Windchill UI and Digital Product Traceability. Prior to joining PTC, Jeff spent 16 years implementing and using PLM, CAD and CAE at Industrial, High Tech & Consumer Products companies including leading the first Windchill PDMLink implementation in 2002. He was active in the PTC/USER community serving as Chair for the Windchill Solutions committee and on the Board of Directors for PTC/USER helping to bring voice of customer input together and create a community where people could network for tools and processes. Jeff attended Rensselaer Polytechnic Institute and Lehigh University.
분산 제조업체는 매우 구체적이고 가변성이 높은 제품 구성을 설계하고 공급해야 하며 빠르게 출시해야 합니다. 그리고 이 주기를 수없이 반복하게 됩니다. 이처럼 시장 수요와 고객 기대치의 압박이 강한 상황에서는 기업이 반드시 변경 관리 프로세스를 완전 정복해야만 경쟁력을 확보하고 유지할 수 있습니다.
제조 변경 관리란 무엇입니까?
제조 변경 관리는 제품 설계 또는 제조 공정에 변경 사항을 구현하는 데 일관적이고 체계적인 방식을 취하는 것을 말합니다. 효과적인 변경 관리는 업무 중단을 최소화해 주며 동시에 품질 또는 효율성이 저하되는 일이 없습니다. 제품 또는 공정 혁신이 지니는 잠재적인 이점을 시장에서 빠르게 실현하려면 특히 중요한 우선순위에 해당합니다.
제조에서 변경 관리가 중요한 이유는 무엇입니까?
성공적인 제조 이니셔티브는 우선 시장 수요에 맞게 조정되는 효과적인 변경 관리에 바탕을 둡니다. "시장"은 말하자면 기업이 직접적으로 통제하는 것이 거의 불가능하지만 그 어떤 요인보다 의사 결정에 큰 영향을 미치는 에코시스템이라고 할 수 있습니다. 분산 제조에서 변화하는 수요에 따른 조정은 특히 중요합니다. 이러한 변화를 정확하게 감지하고 신속하게 활용하는 동시에 중단을 최소화할 준비가 된 조직은 유연하고, 대응력이 뛰어나고, 승리할 준비가 된 조직입니다. 강력한 변경 관리 전략은 효과적으로 조직의 "미래를 보장"할 수 있습니다.
다른 중요한 고려 사항 또한 변경 관리의 중요성을 부각시킵니다. 효과적인 변경 관리를 통해 전반적인 운영 효율성을 향상하여 시간, 노력 및 재료 낭비를 줄이거나 없앨 수 있습니다. 품질 표준을 준수하고, 규제 준수 수준을 개선하고, 비즈니스 위험을 완화할 수 있습니다. 나아가 효과적인 변경 관리를 통해 제조업체는 공정 및 기술 측면에서 혁신을 이해하고, 발생시키고, 전개할 수 있습니다.
제조 변경 관리에서 디지털화가 담당하는 역할은 무엇입니까?
제조 환경, 그리고 제조 환경과 대규모 상위 기업 간의 연결을 디지털화하면 실시간으로 또는 거의 실시간으로 대량의 정보를 포착하고 분석하는 작업이 촉진되어 데이터에 기반한 고품질 의사 결정을 내릴 수 있습니다. 특히 팀은 예측 분석을 통해 현재 숙고 중인 변경 사항의 효과 또는 영향을 미리 이해할 수 있습니다.
또한 디지털화로 변경 관리 프로세스를 자동화하여 레거시 방식보다 더 정확하고 빠르게 수행할 수 있습니다. 결정적으로 디지털화는 원활한 실시간 전사적 커뮤니케이션의 길을 열어 줍니다. 이를 통해 설계, 엔지니어링, 구매, 기업 관리 등의 모든 책임자가 각자의 영역에 영향을 미치는 변경 사항에 대해 확인하고 적시에 효과적으로 조치할 수 있습니다.
제조 변경 관리 프로세스에 관련되는 항목은 무엇입니까?
제조 변경 사항은 다양한 벡터에서 발생할 수 있습니다. 위에서 언급했듯이 변화하는 시장 수요에 대응하여 기업이 제품을 수정해야 할 수 있습니다. 진행 중인 공정에서 제조 팀원이 제조 현장 문제를 파악하여 조치 및 해결책이 필요할 수 있습니다. 재료 혁신 또는 반대로 공급망 중단으로 재료 입력 수정이 필요해지면서 변경 사항이 발생할 수도 있습니다.
계획된 변경 사항의 원인이 무엇이든 완전한 디지털 문서화가 중요합니다. 적절한 문서화를 통해 구현까지 변경 사항을 효율적으로 이끌어 갈 수 있으며, 엔지니어링을 비롯해 현재 관리 및 향후 계획에 정보가 필요한 다른 영역의 다양한 팀에 해당 정보를 다시 공급할 수 있습니다. 일반적으로 이러한 문서화 프로세스는 표준화된 문서인 MCR(제조 변경 요청) 및 MCO(제조 변경 주문)를 통해 시작되고 관리됩니다.
MCR(제조 변경 요청)
MCR은 변경 사항이 필요한 문제가 파악되었으며 요청자가 변경 사항의 필요성 또는 변경 사항이 가져올 기회의 가치를 확신할 때 적절한 직원에 의해 시작됩니다. 제조 공정 자체, 재료 입력 또는 장비에 대한 변경 요청이 발생할 수 있습니다.
MCO(제조 변경 주문)
요청된 변경 사항이 충분한 검토 및 적절한 검증을 거치고 나면 변경 사항을 승인하는 MCO가 발행되며 여기에는 변경 사항 및 원하는 최종 상태를 정의하는 상세한 단계 및 목표 설명이 수반됩니다. 이 시점에서 조치를 취하여 변경 사항을 구현합니다.
효율적인 제조 변경 관리 프로세스의 주요 고려 사항
현대의 제조 공정은 안정적인 상시 운영 중에도 충분히 복잡합니다. 변경 사항은 상황을 더욱 복잡하게 만들며, 제조 안팎을 통틀어 기업 전체에서 변경 사항의 의미 및 효과가 원활하게 전파되어야 합니다. 가장 효율적인 변경 관리 프로세스를 개발하고 유지 관리할 때 각종 주요 역학을 고려하면 항상 유리합니다.
엔지니어링 팀과 제조 팀 간의 강력한 협업
가장 수준 높은 고급 기술 제조 조직에서도 가장 중요한 역학은 기술 측면이 아니라 인력 측면에 존재합니다. 엔지니어링 팀과 제조 팀 간의 관계가 얼마나 강력한지에 따라 변경 사항의 성공 여부가 결정될 수 있으며, 그러한 성공을 지속적으로 촉진하는 문화는 말할 것도 없습니다.
엔지니어는 제조 현장에서 시간을 할애하여 라인 작업자를 만나고, 라인 운영을 관찰하고, 눈에 보이는 것들에 대해 질문해야 합니다. 반대의 상황도 이득이 됩니다. 즉, 설계 및 엔지니어링 프로세스에 제조 팀을 참여시키면 최고의 제조 설계 방법에 대한 유용한 인사이트를 얻을 수 있습니다. 이처럼 한쪽 영역의 인재를 다른 영역의 일상 업무에 통합하면 시간과 자금을 절약할 수 있으며 나아가 예상치 못한 혁신을 촉진할 수 있습니다.
제조 변경 프로세스에서 효과적인 커뮤니케이션 모델 설정
여러 부서를 아우르는 대면 협업을 장려하는 방식도 효과가 크지만 이것이 교류의 주된 형태라면 확실히 실용성이 떨어집니다. 리더들은 문제, 아이디어, 진행 중이거나 완료된 변경 사항의 상태 및 성공에 대한 커뮤니케이션에서 발생하는 마찰을 해소하고자 노력해야 하며, 이를 위해서는 팀 간의 열린 토론을 촉진할 뿐 아니라 장려하는 강력한 시스템을 구축해야 합니다.
더 짧은 제조 변경 주기
시간이 곧 돈입니다. 제조 변경 주기가 짧을수록 시장 진입 시간, 수익 창출 시간, ROI 달성 시간도 짧아집니다. 변경 사항을 "기존의 방식", 즉 종이 양식을 사용해 관리하면 저렴하고 쉽지만 위험합니다. 의문의 여지 없이 디지털 변경 관리가 주기 시간을 단축하는 가장 효과적인 방식입니다.
이상적인 디지털 변경 관리 프로세스를 이용하면 부서별 사일로 또는 지리적 장벽 때문에 관련 인력이 필요한 정보를 필요할 때 업무에 효율적인 폼 팩터로 받지 못하는 일이 없습니다. 덕분에 변경 주기가 단축되는 동시에 최종 손익이 향상됩니다.
제조 변경 관리의 모범 사례
조직에서 제조 변경 관리를 완전 정복하기 위한 이니셔티브에 효과적으로 입증된 기초 원칙 및 실무 사례 몇 가지를 활용하면 유용합니다.
상세한 계획 작성
프로젝트 목표 및 목적, 리소스, 타이밍, 관련 프로세스를 문서화하는 종합적이고 상세한 계획 단계에 참여하는 것이 중요합니다. 잠재적인 위험을 예측하고 평가하는 것도 중요합니다. 대부분은 적절한 계획을 통해 미리 완화하여 장기적 성공의 가능성을 높일 수 있습니다.
가장 중요한 계획 의사 결정 중에는 어떤 현대 기술 솔루션을 적용해야 할지 결정하는 것이 있으며, 위에서 논의했듯이 디지털화가 기본입니다. 계획자는 구체적인 상황에 맞게 IoT(사물 인터넷), 클라우드 컴퓨팅, AI(인공지능), 그리고 제조 환경에 따라 로봇 공학에 이르기까지 다른 기술을 활용하는 방안을 고려해야 합니다.
직원과의 커뮤니케이션
계획 팀에 직접 소속되지 않은 모든 책임자 그룹과 협의해야 합니다. 실무 및 기술 측면에서, 이렇게 하면 자칫 간과했을 수 있는 중요한 고려 사항이 확인되기 때문에 변경 관리 프로젝트가 진행되었을 때 예기치 못한 당혹스러운 사항을 피할 수 있습니다. 조직 및 직원 측면에서, 이와 같은 고급 협의 방식은 팀이 대비할 수 있도록 하고, 기대치를 수립하고, 채택을 독려합니다. 다양한 당사자가 반대편 영역의 업무를 이해하고 나아가 여기에 참여하도록 하면 변경과 혁신에 열린 태도로 임하는 문화를 조성할 수 있습니다.
결론
시장은 그 어느 때보다 급속하게 진화하고 있으며, 이러한 시장을 헤쳐 나가는 일은 날이 갈수록 어려워지고 있습니다. 경쟁력을 유지하고, 더 나은 마진으로 더 큰 수익을 창출하고, 고객을 대상으로 강력한 브랜드를 구축하려면 변경 관리가 최고의 우선순위가 되어야 합니다. 이상적인 제조업체는 변경 관리의 결과로 얻은 개선 사항, 즉 향상된 유연성, 생산성 및 혁신을 활용하여 기업의 초석인 성장과 수익성을 달성하고 유지할 것입니다.
변경 관리로 사일로 해소
볼보 컨스트럭션 에큅먼트(Volvo Construction Equipment)가 조직 전체에서 변경 관리를 구현하는 과제에 직면한 방식 알아보기
사례 연구 읽기