적층 가공(AM)은 기존/절삭 가공에 비해 많은 장점이 있습니다. 첫째, 무게와 재료 사용을 최소화하도록 제품을 설계할 수 있습니다. 레이어 인쇄 방식과 격자의 이점을 모두 활용하면 고성능 환경에서 필수적인 획기적인 설계가 가능합니다. 둘째, AM은 소규모 생산 실행에 더 빠르고 저렴합니다. AM은 프로토타입, 맞춤형 제품 또는 생산 설비를 빠르고 효율적으로 만드는 데 사용할 수 있습니다. 셋째, AM을 통해 어셈블리를 단일 부품으로 통합할 수 있습니다. 완전한 AM 인쇄 어셈블리로 어셈블리 노동력과 시간을 절약합니다. 마지막으로, AM은 필요한 부품 재고를 빠르게 인쇄할 수 있으므로 생산 계획을 용이하게 합니다. 보유 중인 부품 재고를 줄이고 레거시 부품을 빠르게 재생성하여 생산을 보다 쉽게 관리할 수 있습니다. 이는 AM의 많은 장점 중 일부에 불과합니다.

아니요, 하지만 관련이 있습니다. 3D 인쇄는 3D CAD 모델을 기반으로 재료 레이어를 증착하여 부품을 만드는 공정 처리를 설명합니다. 가장 일반적으로 사용되는 재료는 소비자 및 레크리에이션 목적으로 사용되는 고분자입니다. AM은 특정 설계 목표를 달성하기 위해 다양한 레이어 기술과 재료를 사용합니다. AM은 일반적으로 산업 또는 상용 환경에서 생산 목적으로 사용됩니다.

3D 인쇄는 1960년대에 개발된 잉크젯 기술에서 발전했습니다. 1970년대에는 1971년 액체 금속 "인쇄"에 대한 특허를 포함하여 다양한 기술의 발전이 있었습니다. 그러나 1980년대에 광중합체의 레이저 인쇄와 관련된 광조형(SLA)의 발명과 함께 기술이 도약하기 시작했습니다. 이들은 소비자와 대부분의 제조업체가 접근할 수 없는 값비싼 프린터였습니다. 세기가 바뀌면서 새로운 공정 처리와 재료를 포함하도록 개발된 기술과 비용 절감을 통해 더 넓은 범위의 사용자가 이 기술을 이용할 수 있게 되었습니다. 오늘날 향상된 CAD 도구와 정밀 프린터 덕분에 AM은 전 세계 산업 및 상업 운영을 위한 논리적인 선택이 되었습니다.

3D 인쇄 및 AM에는 다양한 재료가 사용됩니다. ABS, 나일론 및 TPU와 같은 열가소성 고분자는 특히 소비자 및 레크리에이션 목적으로 가장 일반적인 재료 중 일부입니다. AM 응용 분야는 수지, 금속(알루미늄, 티타늄 및 강철), 복합소재 재료 및 세라믹을 사용할 가능성이 더 큽니다. 용도에 따라 사용할 수 있는 모래, 왁스, 심지어 종이와 같은 다른 재료도 있습니다.

절삭 가공이라고도 하는 기존 제조 방식은 일반적으로 원하는 부품 형태를 생성하기 위해 재고에서 재료를 제거하는 작업입니다. 기존 가공에는 다축 밀 또는 드릴 프레스가 포함될 수 있습니다. 기존 제조는 종종 가공 도구에서 생산되는 주조 및 성형 부품에도 적용됩니다. 기존 방식으로 제조된 부품은 가공 도구의 기능과 접근성에 의해 제약을 받습니다.

이름에서 알 수 있듯이 AM은 연속적인 재료 레이어를 추가하여 3D CAD 모델을 기반으로 부품을 생성합니다. 그 결과 이전에는 기존 도구를 사용하여 제조할 수 없었던 형태와 설계가 도출될 수 있습니다. 또한 CAD 설계에서 불필요한 재료를 더 쉽게 제거할 수 있기 때문에 제조된 부품은 기존 제조 방식으로 생산된 부품보다 가벼운 경우가 많습니다.

CAM(컴퓨터 지원 제조)은 디지털 제어 및 3D CAD 모델로 구동되는 다양한 생산 방법을 포함합니다. CAM에는 기존 공정 처리와 AM 공정 처리가 포함됩니다. 기존 제조에는 컴퓨터 수치 제어 밀링, 프레스, 펀치, 선반 및 기타 생산 시스템이 포함됩니다. CAM에는 열가소성 수지 및 금속과 같은 재료뿐만 아니라 분말 베드 용융 및 재료 압출과 같은 다양한 AM 공정 처리도 포함됩니다. CAM의 공통 요소는 제품 치수와 그에 따른 도구 경로를 정의하는 디지털 3D CAD 모델입니다.