ThingWorx Digital Performance Management
如果擁有更多生產時間，您會怎麼做？增加收益？還是降低成本？
深入剖析能消除生產限制的關鍵法則，並不是件易事。資料散布在各個系統中，而回報作業瓶頸則是人工作業，容易延遲與出錯。ThingWorx 提供您所需的深入分析資訊，讓數位轉型不再遙不可及。它提供即時封閉迴圈式問題解決方法，讓您的團隊能及時深入了解瓶頸和根本原因，並了解行動方案帶來的實際改善效果。
邀請您透過此微網站中的影片和材料瞭解更多資訊。按一下右側的選項即可著手開始。
主要功能：
加速推動業務影響力與永續卓越
加速推動業務影響力與永續卓越
如果可以運用現有資料將績效提高達 20%，情況會是如何？依照不同業務，這些資料最高可將工廠產能提升達 50%，您可以利用此成果增加收益或降低營運成本。您也可以再度投資於產能提升，進一步打造靈活彈性，或是專注進行更多持續改善的工作。
Digital Performance Management 能提供製造商具備封閉迴圈營運卓越能力的解決方案。它可以協助貴公司團隊實現工業 4.0 的承諾，推動真正的轉型影響，讓您更快速識別並解除生產製造的約束限制，而這一切都可以迅速提升您的生產力。
加速推動業務影響力與永續卓越
加速推動業務影響力與永續卓越
從生產製造流程開始，企業便不斷設法透過持續改善的方式，追求世界級的卓越績效。數位化是具有大幅新優勢的典範轉移過程。
製造環境非常複雜，充滿眾多變數和不同的資料來源。企業內有許多職能各自獨立的人員、共用和專用的製程以及許多的產品，這些都需要同步協調才能有效解決問題。
而上述這些挑戰，通常代表企業得面對數千個變數，而這些變數是以效率不彰、不完整而且 (很不幸地) 過時的報告機制所管理的。
基於這些現實，使得企業的績效難以達到世界級的水準。同業中績效最佳的工廠可以達到 85% 的產能利用率或 OEE (設備整體效益)，而大多數公司至今仍達不到此績效水準，他們的 OEE 平均為 40 到 60%。
Digital Performance Management 為製造商提供閉環營運卓越的工業解決方案。
- 大規模追求與維持二位數的改善效率，以發揮真正的轉型影響。
- 更快識別和解除生產製造的限制、瞭解瓶頸之間的動態關係，並設定瓶頸的優先處理順序。
Digital Performance Management 簡介
Digital Performance Management 簡介
Digital Performance Management 可取代落伍和分散獨立的報告工具，提供能促進卓越營運的封閉迴圈解決方案，透過協助企業辨別、優先處理和解決限制生產效率的最大問題。此解決方案能系統化辨別瓶頸，並安排改善行動的優先順序。它會收集生產資料並將其標準化，成為一項標準指標：損失工時。這有助於客戶參與組織各階層，協助解決問題，重新獲得失去的生產工時。
此解決方案能打造封閉迴圈週期，讓製造商能監控目前績效、安排能改善生產力的優先領域、分析生產損失並確定損失的根本原因、以基於規範的針對性行動來提高績效，並確認設施內部和設施之間的績效水準。
Digital Performance Management 首次將第一線營運資料與財務淨利潤的影響連結起來。
Digital Performance Management 封閉迴圈方法實現卓越營運
- 由瓶頸分析確定進行生產改善的優先順序
- 用績效分析方法解析生產損失
- 使用行動追蹤器追蹤績效改善
- 使用評分表檢視現場整體績效並比較類似的製造現場
- 用生產儀表板監控目前績效
Digital Performance Management 如何創造突破並產生影響力
工業 4.0 技術具有促進轉型成功的潛力，因此讓業界雀躍不已，而且這也有充分的理由可供證明。許多早期便開始實行數位轉型計畫的企業，至今已看到可觀的二位數成長與影響。
對於許多其他人來說，孤立的資料、缺乏連結的績效報告與盈虧影響，已使得他們的腳步停滯不前。Digital Performance Management 能打破這些障礙，以針對最嚴重瓶頸加強改善的精準方法，取代零散的數位轉型方式。觀看這些影片，了解此解決方案如何開創突破，提供真正的商業價值。
衡量 Digital Performance Management 為企業帶來的影響
衡量 Digital Performance Management 為企業帶來的影響
做為一間擁有 30 處以上生產現場的大型製造商，如果您可以在每個現場獲得高達 20% 的額外生產時間，那意味著什麼？
您要如何掌握此一機會中的優勢？您可以增加收益但保持成本不變、降低成本但維持目前的產出、提高服務水準、縮短前置時間或運用某種組合，對公司產生可衡量及可長久延續的盈虧影響。時間是製造業中代表價值的通用語言。
一家擁有 50 處生產現場的 50 億美元公司採用 Digital Performance Management，無需投入額外資本支出即可獲得額外產量，交付 200 萬美元的額外訂單。或者該公司可以選擇省下 200 萬美元的營運成本。無論採取何方式，都能提高利潤，降低單位成本。雖然這些數字本身很吸引人，但對於擁有 50 處生產現場的規模企業而言，這在淨利潤之外多出的 1 億美元可以透過多種方式再投資，包括產品研發 (R&D)、員工訓練或資本改善等。
PTC 的客戶利用額外的產能改善他們的產品組合、減少積累且無法及時處理的訂單、提高服務水準、增進公司士氣，甚至減少庫存以降低營運資金。藉由 PTC 的 Digital Performance Management 解決方案，製造商可以在整體企業中實現時間的真正價值。
就營運而言，減少以下各種損失以推動這些改善：
- 計畫中及意外停機時間
- 轉換時間
- 基於理想生產週期的 SKU 速度損失
- 小型或微型停線
- 廢料損失
Digital Performance Management 改變了遊戲規則
Digital Performance Management 改變了遊戲規則
針對利用工業 4.0 技術結合數位化製造營運，以達成轉型成果的潛在可行性，出現非常多的熱烈報導。領先業界公司透過工業物聯網 (IIoT)、人工智慧、擴增實境和混合雲運算等技術，取得了可觀的影響成效。
做為工業物聯網 (IIoT) 的先驅，PTC 已成為製造業數位轉型市場領導者。透過數千家客戶合作的經驗，我們將 Digital Performance Management 定位為卓越製造的遊戲規則改變者。
這一地位在 PTC 客戶群之外同樣得到驗證。世界經濟論壇 (The World Economic Forum) 稱之為「必須存在並擁有的使用案例，透過其他使用案例，形成價值的直接與間接基石」。此外，許多思想領袖和分析師如麥肯錫公司、研究諮詢公司 Forrester 均表示，製造商的關注重點應是營運的透明度。
Digital Performance Management，巨大影響的使用案例：
- Digital Performance Management 被稱為必須存在並擁有的使用案例
- 這個使用案例在 PTC 客戶群之外同樣得到驗證
- 價值保證的直接和間接基石
- 思想領袖和分析師如麥肯錫公司、研究諮詢公司 Forrester 均確認營運透明度至關重要
工業 4.0 技術如何使願景成真
工業 4.0 技術如何使願景成真
不同的 IT 和 OT 資料網路組成了支撐現今績效管理系統的基礎。這些網路一直維持各自分離的數據來源和結構，以手動整合和資料操作方式製成績效報告。此一資料的複雜性導致不完整和過期的分析，幾乎無法剖析那些影響生產力的限制。
借助現代工業 4.0 技術，公司可以消弭這些資料網路之間的差距，同時保存現有的「棕地」基礎設施。架構方法結合了不同的 IT 和 OT 數據來源，提取數據並加以標準化，創造足以產生全新流程和應用的新基礎。Digital Performance Management 利用此一基礎，確保 IT 和 OT 資料結合，針對直接影響盈虧衝擊的問題解決機會和結果，提出及時的深入分析。
運用工業 4.0 架構基礎可以：
- 建立系統化、始終保持更新的數位績效管理方法
- 結合第一線 IT 和 OT 的資料，針對解決問題的機會安排優先順序、識別、採取行動並加以衡量
配合您的架構和資料策略
從生產製造流程開始，企業便不斷設法透過持續改善的方式，以達成世界級的卓越績效。而企業投入先進的工業 4.0 後，卻分別在架構、資料甚至策略等方面遇到了障礙。
Digital Performance Management 利用突破性的方法，在您的基礎設施中執行、增強您現有的系統能力，並配合您的策略及架構方向運作。觀看這些影片，了解其原理。
Digital Performance Management 在您企業架構中的合適性
Digital Performance Management 在您企業架構中的合適性
您需要符合您現況的平台工具，一種不需拆除和替換現有全部基礎架構的方法，能將工廠生態系統遭受的破壞降至最低，並與未來的數位轉型保持同向。
ThingWorx Digital Performance Management 的基礎平台，提供一致、集中和全方位的方式，協助許多使用案例減輕工作負荷。您不會想要管理另一個供應商的不同登錄和管理流程的另一個系統。該平台不需訓練使用者學習不同的工具，其集中性可省去管理企業基礎設施中大量登入活動的不便。
總而言之，PTC 的預構建解決方案可快速輕鬆滿足您的最高使用需求。同時底層平台具有可擴充性，可應付未來挑戰，滿足您的基本需求，隨著您的獨特發展一起增長。
加快並簡化您的數位轉型旅程，進而：
- 捨棄多年來的「大挖掘」方法。
- 利用可快速證明價值的小型實證點，加快速度展現價值
- 用容易實行的專案快速啟動
- 增強拓展能力，實現真正的轉型
- 支援公有雲、私有雲和混合雲，確保平台與您的架構方向一致
我們的解決方案以突破性方法解決陳年問題
我們的解決方案以突破性方法解決陳年問題
目前市場上有許多績效管理系統，而 OEE 單點解決方案應用程式更是即使沒有上千，至少也有數百個。這些傳統系統都無法掌握機器、人員和製造流程間生產能力和分權負責的全貌。貴公司需要的是針對產品、生產線、工廠或網路範圍層級進行封閉迴圈的持續性改善，並且針對直接與盈虧結果相關的改善行動，獲得確定優先順序、執行和衡量成果等方面的協助。在提供製造商使用的工業解決方案中，這項重要的可見度始終非常不足。
PTC 的 Digital Performance Management，以建構於工業 4.0 技術基礎上的突破性方法，用獨到的方式解決了沉痾已久的問題。與數千家全球領先製造商多年合作經驗所累積的豐富知識，淬鍊彙整為績效管理最佳法則。
掌握績效全貌。
- ThingWorx 整合來自系統、設備和工具的資料，績效改善流程全自動化，無需任何拆卸更換。
- 在解決方案中，操作人員和主管透過手動流程高效擷取第一線的資料。
不需數年時間，在數周或數月內即可構建影響力大的應用程式協助價值實現。
不需數年時間，在數周或數月內即可構建影響力大的應用程式協助價值實現。
雖然工業 4.0 技術已經非常成熟，但少有公司能成功推動真正的轉型影響。
無數的技術，眾多潛在的使用案例以及牽動流程改善數不清的方法，令人不由得震驚。無法明確顯示有限的資源集中在何處以及如何確保它們帶來可衡量的財務影響，是造成數位轉型進展不利的最重要因素。
領先的製造商依商業和財務上的影響指引如何決定機會的優先順序，並將有限資源集中在最具解決問題影響力的機會上。
PTC 的 Digital Performance Management 是關鍵性的解決方案，可幫助企業識別、排序、監控與如何採取行動來掌握能造成最大盈虧衝擊的問題解決機會。它也能藉由發生商業影響之後確保技術更新，使大量技術投資獲得更大的回報。
以下功能可增強您解決問題的能力：
- 預測性品質
- 資產監控和利用
- 連結擴充勞動力
策劃、實證和拓展價值
解除生產時間的限制，進而促進生產、縮短製造時間或提高服務水準。Digital Performance Management 是結合以價值中心取向的方法，可協助您策劃、實證和擴展影響力。在您的生產環境中，與第一線操作人員一起試用 Digital Performance Management，讓我們為您展現此解決方案的價值。
做好工廠作業轉型的準備了嗎？立即聯絡業務代表，帶來正面影響。
從頭開始推動改善，讓整個組織參與
從頭開始推動改善，讓整個組織參與
我們新的企業級 Digital Performance Management 解決方案能加速改善公司績效，促進卓越營運。該解決方案讓您從逐條生產線和逐個現場當中即時了解關注焦點所在、造成績效不彰的原因，以及應如何安排有限資源使用順序以發揮最大影響。您可以從頭開始推動改善、真正吸引組織各階層參與，讓您的公司輕鬆實現巨大影響力的目標。
後續步驟：
- 開啟見證價值的試用之旅
- 線上諮詢洽談
- 請 PTC 代表與您聯絡
以 Digital Performance Management 提高生產績效
對於許多公司而言，數位轉型可能是一趟漫長艱巨的旅程。為解決企業整體的變異性，包括基礎設施差異、老舊軟體生態系統差異以及資料架構不一致等，有許多工作需要完成。如果執行不力，公司可能要面對雜亂無序的應用程式、平台甚至資料。
這個雜亂問題可能難以管理，並可能會擴及整個組織。它還會大幅增加攻擊面，使公司面臨安全問題。Digital Performance Management 協助您的企業減少此一管理問題，即使它為您的組織增加了一個關鍵的分析層。
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提升企業精準洞察的敏捷度
對於許多公司而言，績效報告受制來自於獨立資料和多個領域來源的重疊報告。此外，彙整報告和了解績效問題的過程以手動方式為之，容易出錯。最終結果是雖然我們擁有很多資料，但少有深入剖析，就算有也往往來得太晚，原可修正的問題變得無法解決。
Digital Performance Management 將此一過程自動化並提供即時、封閉迴圈的問題解決方案，使得針對瓶頸分析和報告的生產力顯著提升。因此您可以大幅加速此分析，提高企業應對挑戰的能力。
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提高營運效率，同時增進生產力
生產現場中存在著複雜的平衡。工廠經理面臨提高有效性、效率甚至產品品質的持續壓力。但該從何處著手呢？短期且失焦的補救措施無法產生真正的影響，無法擴展，也無法在關鍵組成份子之間形成一致。
透過 Digital Performance Management，公司可以提出單一通用的績效檢視以解決此一問題，並使用可被理解的企業指標進行溝通，那就是時間。因此您可以更輕鬆地辨識有哪些重要措施，針對進步所需的行動進行溝通，並以盈虧影響為中心來調整步調。
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以 Digital Performance Management 提高生產績效
就生產限制條件方面獲取企業深入分析觀點，是提高整體績效的關鍵步驟。
Digital Performance Management 提供此分析觀點，協助您從高層管理到商品販售維持相同步調的績效。因此您可改善生產線和現場的 OEE，實現工業 4.0 的潛力。
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加速推動業務影響力與永續卓越
什麼是 Digital Performance Management？
這是什麼？
Digital Performance Management 能凸顯各種有關營運的關鍵問題與改善區塊，同時辨識、分析和突破瓶頸，讓您彈指之間輕鬆掌握並迅速排除問題。
現在您可藉由這些眼光獨到的深入見解推動數位轉型 (DX)，更輕鬆地實現改善目標。歡迎閱讀這本電子書，了解在導入 DX 解決方案期間依循的四個簡單原則。
它的運作方式為何？
Digital Performance Management 將時間視為唯一的效能評估指標，能讓您比較各種最有效的改善機會，並排定實施的優先順序。這時您可以重新擷取現有製程裡浪費的生產時數，將有效生產時間一舉提升 20% (甚至更多)，然後將之與工廠的損益表 (P&L) 進行連結，以驗證這些製程改善的績效。
針對分析洞見採取行動：以 Digital Performance Management 提高製造效率
改善製造效能管理
Digital Performance Management 影片
更優秀的洞察力可打造競爭優勢
提升效率
識別導致績效不彰的勞動力和資產瓶頸，進而將產出提高達 20%。
/en/solutions/improving-efficiency最大化收益
快速主動變更以提高產出和履行成效，將工廠產出提高達 30%。
/en/solutions/maximizing-revenue-growth降低營運費用
提高員工生產力，將品質成本降低達 20%。
/en/solutions/reduce-costs提升服務水準
前置時間更短、產品組合更多、產品利潤更高，且庫存/營運資金更少，由此可減少多達 70% 的轉換時間。
/en/solutions/improving-efficiency/increasing-asset-efficiency/manufacturing-downtime採購指南：安心地優先提高製造生產力
深入了解 Digital Performance Management 的額外資產，了解如何使用這項能自我監控與衡量的解決方案，進一步提高產能、發揮商業影響力。