Lösung für das Digital Performance Management

Seit es die Fertigung gibt, versuchen Unternehmen, durch kontinuierliche Verbesserungen erstklassige Leistung zu erreichen. Digitalisierung bedeutet einen Paradigmenwechsel und bietet enorme neue Vorteile.

Fertigungsumgebungen sind aufgrund der Vielzahl von Variablen und unterschiedlichen Datenquellen ungewöhnlich komplex. Es gibt isolierte Funktionsbereiche, allgemeine und spezielle Prozesse sowie mehrere Produkte – und sie alle müssen harmonisch synchronisiert werden, um Probleme effektiv zu lösen.

Diese Herausforderungen bedeuten häufig, dass Tausende von Variablen in ineffizienten, unvollständigen und leider oft auch veralteten Berichten verwaltet werden.

Aufgrund dieser Tatsachen ist erstklassige Leistung kaum zu erreichen. Während Best-in-class-Fabriken mit 85 % Kapazitätsausschöpfung oder GAE (Gesamtanlageneffektivität) arbeiten, erreichen viele Unternehmen kein derartiges Leistungsniveau. Sie liegen im Durchschnitt eher bei 40 bis 60 % GAE.

Digital Performance Management ist die Branchenlösung für Operational Excellence in einem geschlossenen Kreislauf. 

• Erzielen Sie wirklich transformative Auswirkungen, indem Sie nachhaltig zweistellige Effizienzverbesserungen in großem Umfang erreichen.
• Identifizieren und beseitigen Sie Fertigungseinschränkungen schneller, und machen Sie sich die Dynamik zwischen Engpässen und deren priorisierter Beseitigung bewusst.

Digital Performance Management ersetzt veraltete, isolierte Reporting-Tools durch eine geschlossene Lösung, die durch Identifizierung, Priorisierung und Beseitigung der größten Probleme, die eine effiziente Produktion behindern, die Operational Excellence fördert. Die Lösung erkennt systematisch Engpässe und priorisiert Verbesserungsmaßnahmen. Sie erfasst Produktionsdaten und normalisiert sie anhand einer Standardmessgröße: verlorener Zeit. Damit können Kunden jede Ebene der Organisation in die Problemlösung einbinden und verlorene Zeit in der Produktion wieder einholen.

Durch einen geschlossenen Kreislauf können Hersteller die Ist-Leistung überwachen, Verbesserungsbereiche in der Produktion priorisieren, Produktionsausfälle analysieren, um die Ursachen zu ermitteln, die Leistung durch präskriptive, gezielte Maßnahmen verbessern und das Leistungsniveau innerhalb der Anlagen und übergreifend überprüfen.

Digital Performance Management verknüpft erstmals Betriebsdaten mit gewinnrelevanten finanziellen Auswirkungen.

Digital Performance Management bietet eine geschlossene Lösung für Operational Excellence.

• Priorisieren von Produktionsverbesserungen mit Engpassanalysen
• Untersuchen von Produktionsausfällen mit Leistungsanalysen
• Verfolgen von Leistungsverbesserungen mit dem Maßnahmen-Tracker
• Anzeigen der Leistung auf Standortebene und Vergleichen mit ähnlichen Produktionsstätten mithilfe der Geschäftstabelle
• Überwachen der aktuellen Leistung mit dem Produktions-Dashboard

Was würde es für Sie als großen Hersteller mit mehr als 30 Standorten bedeuten, wenn Sie die produktive Zeit an jedem der Standorte um bis zu 20 % erhöhen könnten?

Wie würden Sie diese Chance nutzen? Sie könnten bei gleichen Kosten höhere Erträge erzielen, die Kosten bei gleichem Output senken, Servicelevels steigern, Zykluszeiten verkürzen – oder verschiedene andere Kombinationen, um messbare und nachhaltige Auswirkungen auf die Gewinn- und Verlustrechnung Ihres Unternehmens zu erzielen. Zeit ist in der herstellenden Industrie der universelle Wertfaktor.

Ein Unternehmen mit 50 Standorten, das fünf Milliarden US-Dollar Umsatz erzielt, kann durch die Einführung von Digital Performance Management ohne zusätzliche Investitionsausgaben Mehraufträge im Wert von zwei Millionen US-Dollar abwickeln. Alternativ könnte das Unternehmen die Betriebskosten um zwei Millionen US-Dollar senken. In beiden Fällen werden die Margen verbessert, während die Kosten pro Einheit sinken. Diese Zahlen sind schon für sich genommen vielversprechend. In einem Unternehmen mit 50 Standorten bedeuten sie einen Mehrgewinn von 100 Millionen US-Dollar, die beliebig reinvestiert werden können, beispielsweise in die Schulung von F&E-Mitarbeitern oder in die Verbesserung des Eigenkapitals.

Die Kunden von PTC nutzen die zusätzliche Kapazität, um ihren Produkt-Mix zu verbessern, Auftragsrückstände abzubauen, Servicelevels und die Stimmung zu verbessern oder sogar Lagerbestände und das Umlaufvermögen zu reduzieren. Mit der PTC Lösung für Digital Performance Management können Unternehmen den Wert von Zeit im vollen Umfang realisieren.

Operativ sind diese Verbesserungen auf einen Rückgang in folgenden Bereichen zurückzuführen:

• Geplante und ungeplante Ausfallzeiten
• Umrüstzeiten
• Leistungsverluste anhand der bestdemonstrierten Stückzeit pro SKU
• Kleine Stopps oder Mikrostopps
• Verluste durch Ausschuss

Es gibt einen großen Hype um das Potenzial transformativer Ergebnisse durch Digitalisierung von Fertigungsabläufen mit Industrie-4.0-Technologien. Führende Unternehmen erzielen zweistellige Ergebnisse mit Technologien wie Industrial IoT, künstlicher Intelligenz, Augmented Reality und Hybrid-Cloud-Computing.

Als Vorreiter im Bereich Industrial IoT hat sich PTC als Marktführer für die digitale Transformation in der Fertigung etabliert. Dank unserer Erfahrung aus der Arbeit mit Tausenden von Kunden haben wir Digital Performance Management als den Faktor identifiziert, der die Kompetenz im Fertigungsbereich maßgeblich verbessert.

Diese Führungsposition wird auch durch die Kundenbasis von PTC bestätigt. Das Weltwirtschaftsforum bezeichnet es als „absolutes Must-have. Durch zusätzliche Einsatzszenarien wird der Wert direkt und direkt unterstrichen“. Viele Vordenker und Analysten wie McKinsey & Company und Forrester weisen darüber hinaus darauf hin, dass betriebliche Transparenz in der Fertigung im Fokus stehen sollte.

Digital Performance Management, Anwendung mit hohem Wert: 

• Digital Performance Management gilt als absolutes Must-have
• Dies wird auch durch die Kundenbasis von PTC bestätigt
• Die zuverlässige Wertschaffung wird direkt und direkt unterstrichen
• Vordenker und Analysten wie McKinsey & Company und Forrester bezeichnen betriebliche Transparenz als kritischen Faktor

Das Fundament moderner Performance-Management-Systeme besteht aus speziellen IT- und OT-Datennetzwerken. Diese Netzwerke haben traditionell separate Datenquellen und Strukturen. Die Leistungsberichterstattung erfolgt per manueller Integration und Datenbearbeitung. Die Komplexität der Daten führt zu unvollständigen und veralteten Analysen mit geringem Einblick in Einschränkungen, die die Produktivität beeinträchtigen.

Mit modernen Industrie-4.0-Technologien können Unternehmen die Lücke zwischen diesen Datennetzwerken schließen und zugleich ihre vorhandene Brownfield-Infrastruktur beibehalten. Der architekturbezogene Ansatz verbindet getrennte IT- und OT-Datenquellen und abstrahiert und normalisiert Daten, um eine neue Grundlage für innovative neue Prozesse und Applikationen zu schaffen. Digital Performance Management nutzt diese Grundlage, um sicherzustellen, dass IT- und OT-Daten zu aktuellen Erkenntnissen zusammengeführt werden, die Möglichkeiten für Problemlösungen aufzeigen und Ergebnisse liefern, welche direkt auf Auswirkungen auf die Gewinn- und Verlustrechnung ausgerichtet sind.

Nutzen Sie die Industrie-4.0-Grundlage für folgende Zwecke:

• Einen systematischen, stets aktuellen Ansatz für Digital Performance Management
• Die Kombination von IT- und OT-Daten zur Priorisierung, Identifizierung, Umsetzung und Messung von möglichen Problemlösungen

Sie benötigen einen Plattformansatz, der Sie dort abholt, wo Sie gerade stehen. Einen Ansatz, bei dem Ihre vorhandene Infrastruktur erhalten bleiben kann, bei dem Störungen im Ökosystem der Fabrik minimiert werden und der auf die Ausrichtung Ihrer künftigen digitalen Transformation abgestimmt ist.

ThingWorx, die zugrunde liegende Plattform für Digital Performance Management, unterstützt auf konsistente, kohärente und umfassende Weise zahlreiche Anwendungsfälle und Einsätze. Schließlich möchten Sie nicht noch ein weiteres System von einem weiteren Anbieter mit verschiedenen Anmeldeinformationen und Administrationsprozessen verwalten. Die Plattform macht Benutzerschulungen in verschiedenen Toolsets überflüssig. Dank der kohärenten Struktur sind keine zahlreichen Anmeldungen erforderlich, die in der Unternehmensinfrastruktur verwaltet werden müssen.

Die vorkonfigurierten Lösungen von PTC setzen Ihre wichtigsten Anwendungsszenarien schnell und einfach um. Zugleich ist die zugrunde liegende Plattform erweiterbar und zukunftssicher. Sie erfüllt Ihre Anforderungen und wächst mit Ihrer individuellen Situation mit.

Beschleunigen und vereinfachen Sie Ihre digitale Transformation, um Folgendes zu erreichen:

• Vermeidung einer mehrjährigen kompletten Umstrukturierung
• Beschleunigte Wertschöpfung durch kleine Prüfpunkte, die einen schnellen Nachweis des Wertes erlauben
• Rascher Einstieg mit leicht implementierbaren Projekten
• Bessere Skalierbarkeit und echte Transformation
• Abstimmung der Plattform auf die architektonische Ausrichtung mit Unterstützung für öffentliche und private Cloud sowie Hybrid-Cloud

Es gibt am Markt zahlreiche Performance-Management-Systeme und Hunderte, wenn nicht sogar Tausende von GAE-Einzellösungen. Keines dieser traditionellen Systeme liefert ein Gesamtbild der Produktionskapazität und stellt die Verantwortlichkeit über Maschinen, Mitarbeiter und Prozesse hinweg sicher. Ihr Unternehmen benötigt einen geschlossenen, kontinuierlichen Verbesserungskreislauf auf Ebene von Produkten, Fertigungslinien, Produktionsstätten und Netzwerken, sowie Unterstützung bei der Priorisierung, Durchführung und Messung von Verbesserungsmaßnahmen mit direkter Verknüpfung zu für die Gewinn- und Verlustrechnung relevanten Ergebnissen. Dieser so wichtige Einblick fehlt in bisherigen Branchenlösungen für die Fertigung.

Die PTC Lösung für Digital Performance Management löst ein uraltes Problem mit einem bahnbrechenden Ansatz, der auf grundlegenden Industrie-4.0-Technologien basiert. Sie vereint die langjährige Erfahrung von PTC aus der Zusammenarbeit mit Tausenden von führenden internationalen Unternehmen in der Fertigungsindustrie mit den dabei gewonnenen Best Practices für Performance Management.

Sie erhalten ein Gesamtbild der Leistung.

• ThingWorx nutzt Daten von Systemen, Anlagen und Werkzeugen zur vollständigen Automatisierung des Leistungsoptimierungsprozesses, ohne die vorhandenen Systeme zu entfernen und zu ersetzen.
• Bediener und Vorarbeiter erfassen Daten vom Einsatz effizient mit einem manuellen Prozess innerhalb der Lösung.

Obwohl bei Industrie-4.0-Technologien große Fortschritte gemacht wurden, haben nur wenige Unternehmen eine wirklich transformative Wirkung erzielt.

Die Vielzahl der Technologien, Einsatzmöglichkeiten und Prozessverbesserungen ist beeindruckend. Fehlende Klarheit, wo die begrenzten Ressourcen eingesetzt werden sollten und wie zuverlässig eine messbare finanzielle Wirkung erzielt werden kann, ist einer der bedeutendsten Faktoren, die die digitale Transformation beeinflussen.

Führende Unternehmen nutzen geschäftliche und finanzielle Auswirkungen als Leitlinie zur Priorisierung der Möglichkeiten und für den gezielten Einsatz endlicher Ressourcen für die wirkungsvollsten Problemlösungsmöglichkeiten.

Digital Performance Management von PTC ist eine tragende Lösung, die hilft, die Möglichkeiten für Problemlösungen zu identifizieren, zu priorisieren, umzusetzen und zu überwachen, die sich direkt auf die Gewinn- und Verlustrechnung auswirken könnten. Sie kann Ihnen helfen, die Rendite allgemeiner Technologie-Investitionen zu vervielfachen, indem sie dafür sorgt, dass Technologie immer auf geschäftliche Auswirkungen ausgerichtet ist.

Vervielfachen Sie Problemlösungen mit Funktionen wie folgenden:

• Vorhersehbare Qualität
• Anlagenüberwachung und -nutzung
• Vernetzte Mitarbeiter mit Augmented-Reality-Unterstützung

Digital Performance Management, unsere neue Lösung für Unternehmen, ermöglicht die Beschleunigung von Leistungsverbesserungen und ein Höchstmaß an Operational Excellence. Sie bietet Ihnen Echtzeit-Informationen dazu, worauf Sie den Fokus legen sollten, wodurch Leistungsprobleme verursacht werden und wie Sie endliche Ressourcen am besten priorisieren, um die meiste Wirkung zu erzielen – individuell für jede Produktionslinie und jede Fertigungsstätte. Sie können Verbesserungen von unten heraus vorantreiben und alle Organisationsebenen einbinden. Dadurch erzielen Sie im Handumdrehen zweistellige Ergebnisse für Ihr Unternehmen.

Nächste Schritte:

• Testlauf starten
• Online-Chat mit einem Experten
• Kontaktaufnahme durch einen PTC Repräsentanten