Digital twin: trasformazione del modo in cui diamo senso ai dati

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Cos'è un digital twin?


Un digital twin è una rappresentazione virtuale di un prodotto, un processo, una persona o un luogo fisico che può comprendere e prevedere la sua controparte fisica.

Un digital twin ha tre componenti: una definizione digitale della sua controparte (generata da CAD, PLM, ecc.), i dati operativi/sperimentali della sua controparte (raccolti da dati Internet of Things, telemetria del mondo reale e altro) e un modello informativo (dashboard, HMI e altro ancora) che mette in correlazione e presenta i dati per agevolare il processo decisionale.

Un digital twin è molto più di una simulazione, che è semplicemente una previsione basata sui dati di come si comporterà un ambiente fisico, un processo, una persona o un prodotto. Un digtial twin copre l'intero ciclo di vita del prodotto e ha casi d'uso di ingegneria, produzione e servizi.

Perché è importante un digital twin?

Con il continuo progresso della tecnologia digitale, i digital twin stanno diventando sempre più solidi e importanti per le aziende. Con la tecnologia dei digital twin, le aziende possono utilizzare i dati reali dei prodotti per migliorare la prossima generazione di prodotti, identificare più facilmente i colli di bottiglia dei processi o aiutare i tecnici dell'assistenza sul campo a velocizzare le riparazioni. Quando si valutano i casi d'uso dei digital twin, bisogna considerare il ritorno sull'investimento e il valore che apporteranno all'azienda.
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Come funziona un digital twin?

I digital twin duplicano virtualmente l'asset fisico in un ambiente completamente digitale. I dati, spesso acquisiti attraverso sensori intelligenti e altre tecnologie IoT, vengono inseriti in un sistema software progettato per ricreare in modo coerente le azioni, le caratteristiche, le capacità e i comportamenti operativi dell'asset in tempo reale.

È questo flusso continuo di dati che separa un digital twin da una simulazione. Le simulazioni sono modelli virtuali di vari asset, ma non richiedono un dialogo costante con il mondo fisico per creare varie letture e potenziali percorsi operativi per l'asset in questione.

Data l'enorme quantità di informazioni coinvolte nella creazione e nel mantenimento di un digital twin, è comune che venga impiegato l'apprendimento automatico per aiutare a ordinare e dare priorità ai dati. L'apprendimento automatico è un'applicazione di intelligenza artificiale utilizzata per creare algoritmi e modelli in grado di eseguire compiti senza istruzioni specifiche e costanti da parte dell'utente. Si basa invece sull'analisi dei modelli e sull'inferenza per le operazioni future.

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Quali sfide può affrontare il digital twin?

Riduzione dei tempi di inattività: i tempi di inattività pianificati o non pianificati possono costare molto all'azienda. Grazie alla tecnologia digital twin, le aziende possono essere meglio preparate a risolvere i problemi più rapidamente, o addirittura a evitarli del tutto.

Efficienza operativa: i digital twin possono evidenziare problemi precedentemente non rilevabili e guidare i manager ad apportare miglioramenti basati sui dati.

Miglioramento del prodotto: i progettisti possono utilizzare le informazioni fornite dai digital twin per migliorare il prodotto nelle versioni future o per scoprire le possibilità di nuove linee di prodotto o nuove funzionalità sulla base dei dati di utilizzo del prodotto.

Migliorare l'esperienza dei clienti: I digital twin possono essere utilizzati per offrire nuove esperienze e funzionalità ai clienti.

Ottimizzare le capacità di assistenza: supportare i tecnici dell'assistenza e i clienti guidandoli attraverso la realtà aumentata per fornire servizi esperti a distanza o migliorare i tassi di riparazione al primo tentativo.

Qualità costante dei prodotti: poiché i digital twin hanno una controparte fisica, gli operatori possono consultare dati e informazioni dettagliate, individuare modelli e risolvere in modo proattivo problemi di qualità o di servizio.

Quali sono i vantaggi della tecnologia digital twin?

Migliorare l'agilità e la resilienza della catena di approvvigionamento

L'interruzione della supply chain ha posto l'accento sull'agilità e sulla resilienza. Una combinazione di tecnologie e piattaforme emergenti ha creato un digital twin della catena di fornitura fisica end-to-end. Con questo tipo di digital twin, le aziende hanno visibilità della loro catena di fornitura, compresi i tempi di consegna, e possono apportare modifiche in tempo reale internamente e con i loro partner.

Ridurre il time to market dei prodotti

Con i digital twin, le aziende ricevono informazioni continue sulle prestazioni dei loro prodotti sul campo. Grazie a queste informazioni, possono sviluppare e innovare i loro prodotti in modo più rapido ed efficace.

Consentire nuovi modelli di business (ad esempio, il prodotto come servizio).

I digital twin a volte hanno un vantaggio secondario, se si riesce a vederne le possibilità. Con una maggiore visibilità dei dati dei prodotti, potrebbero esserci opportunità di abbonamenti e offerte per migliorare il servizio o l'assistenza ai clienti.

Aumentare la soddisfazione dei clienti

I digital twin possono contribuire a migliorare la soddisfazione dei clienti attraverso casi d'uso come la manutenzione predittiva, ma poiché raccolgono dati in tempo reale sul prodotto, possono anche consentire un servizio clienti più fluido e operazioni di riparazione, oltre a fornire informazioni sui futuri miglioramenti del prodotto.

Migliorare la qualità dei prodotti

Questo vantaggio si acquisisce con il tempo e con la raccolta di dati attraverso i digital twin. Una volta effettuati gli investimenti iniziali, i miglioramenti generazionali di un prodotto, basati su dati operativi reali provenienti da numerosi digital twin, possono informare ingegneri e progettisti nello sviluppo di un nuovo prodotto o di una nuova versione.

Migliorare l'efficienza operativa

I digital twin forniscono le informazioni necessarie per ottenere efficienze operative lungo tutta la catena del valore. Con i digital twin basati sui processi, ad esempio, le organizzazioni possono riunire diversi set di dati per acquisire informazioni in tempo reale sulle prestazioni degli asset e della produzione. Non solo possono vedere dove sono i colli di bottiglia, ma anche come le potenziali soluzioni potrebbero avere un impatto sull'intero processo.

Migliorare la produttività

Il problema del turnover e della fidelizzazione del personale è quasi universale in tutti i settori aziendali. Quando un dipendente esperto se ne va, quasi sempre porta con sé le sue conoscenze, creando una barriera che rallenta la produttività. Con i digital twin, le aziende possono alleviare alcuni di questi problemi attraverso il monitoraggio e l'assistenza a distanza.

Fornire informazioni sugli sforzi di sviluppo sostenibile

Lungo tutta la catena del valore, le opportunità di sviluppo sostenibile possono essere identificate utilizzando i digital twin. Tra queste, la sostituzione dei materiali dei prodotti con opzioni più sostenibili, la riduzione delle emissioni di carbonio o dei rifiuti nel processo di produzione o la riduzione del numero di rotazioni dei camion di servizio.

Aumentare la visibilità dei dati

I digital twin eliminano i silos di dati nell'azienda e sbloccano il valore lungo tutto il ciclo di vita del prodotto (o del processo). I dati storici e quelli in tempo reale sono riuniti in un unico luogo.

Tipologie di digital twin

Digital twin di prodotto

Digital Twin di processo

Digital twin delle parti

Digital twin di asset

Digital Twin delle persone

Cosa può fare un digital twin?

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Digital twin per migliorare l'assistenza e il tempo di attività

Con PTC come partner, Howden utilizza tecnologie come la realtà aumentata e l'IoT per dimostrare il potenziale di esperienze coinvolgenti. Uno degli obiettivi di Howden è utilizzare la tecnologia del digital twin per ridurre i rischi aziendali per i clienti, migliorando il tempo di attività dei prodotti implementati.

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Digital twin di luoghi, processi e persone

Le tecnologie emergenti di spatial computing e analisi spaziale abilitano un digital twin del luogo. Con una panoramica e una vista dettagliata dell'ambiente di uno stabilimento, risultanti dall'integrazione di diversi set di dati, l'analisi spaziale offre visibilità dei movimenti all'interno di uno spazio e può fornire consigli basati sui dati su come migliorare i processi e le prestazioni. Scoprite come in questo video di PTC Reality Lab.

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Caratteristiche principali dei digital twin

Integrazione dei dati in tempo reale

La caratteristica dei digital twin è la capacità di utilizzare i dati del mondo reale in tempo reale. Probabilmente, due fattori controllano l'efficacia di un digital twin più di ogni altro: la tempistica e i dati. Più fonti di informazioni vengono incorporate dal gemello, più completa sarà la lettura della sua controparte fisica.

Un'efficace implementazione dell'IoT aiuterà gli utenti ad acquisire i dati necessari per alimentare i loro digital twin. Molti sensori intelligenti sono progettati per facilitare questo flusso costante di dati dal fisico al digitale.

Comunicazione bidirezionale

Mentre alcune organizzazioni possono classificare una simulazione stand-alone come un digital twin, PTC non lo fa. La differenza fondamentale è la comunicazione bidirezionale. Le simulazioni possono essere incredibilmente complesse e intricate, oltre che molto utili in molte situazioni, ma sono, per natura, autonome. Non c'è comunicazione tra la simulazione digitale e la sua controparte reale.

I digital twin, invece, esistono grazie alla comunicazione bidirezionale dei dati. Ciò significa che ogni cambiamento nel mondo fisico viene registrato dinamicamente dal digital twin, consentendogli di cambiare e aggiornarsi con nuove informazioni.

Modellazione predittiva

L'utilizzo della tecnologia del digital twin, soprattutto in combinazione con la tecnologia AI di apprendimento automatico, può consentire la modellazione predittiva. In poche parole, non solo la comprensione del gemello fisico ora, ma anche in futuro. Un'efficace modellazione del digital twin misura ciò che sta accadendo e l'IA può utilizzare questi modelli per prevedere con precisione i comportamenti e le operazioni future, almeno entro i parametri delle sue capacità.

Un digital twin di una macchina, ad esempio, non è necessariamente in grado di riconoscere una perdita di calore nell'area circostante. Tuttavia, informerà l'utente di una variazione di temperatura nella macchina. Per questo motivo PTC incoraggia una stratificazione IoT completa: più dati alimentano un digital twin, più questo diventa efficace.

Monitoraggio in qualsiasi momento e controllo migliorato

Utilizzare un digital twin significa ottenere una panoramica completa delle prestazioni della controparte fisica. Finché il flusso bidirezionale dei dati viene mantenuto, l'utente avrà una lettura accurata e aggiornata, indipendentemente dall'ora del giorno.

Questa maggiore sorveglianza apre nuove opportunità di controllo, che possono portare a miglioramenti dell'efficienza e, in ultima analisi, a un aumento della produttività.

Applicazioni industriali del digital twin

Le applicazioni dei digital twin stanno ancora emergendo. La tecnologia consente di ottenere un feedback in tempo reale e persino un monitoraggio e un approfondimento predittivo, aprendo nuove opportunità di guadagno, come il miglioramento dell'erogazione dei servizi. I risultati di questi casi d'uso sono una maggiore soddisfazione e fedeltà dei clienti, grazie al miglioramento dei tempi di attività degli asset e a tempi di risoluzione più rapidi.

I digital twin faranno la differenza in tre aree: ingegneria, produzione e assistenza.

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Digital twin in ingegneria

In ingegneria, la tecnologia digital twin fornisce una lente di prodotto che consente ai team di capire meglio come i prodotti vengono utilizzati sul campo, e quindi di utilizzare questi dati per costruire prodotti migliori. Grazie a questo processo di progettazione a ciclo chiuso, le organizzazioni di ingegnerizzazione ottimizzano la forma, l'adattamento e il funzionamento dei prodotti, nonché la qualità, molto più di quanto si possa ottenere affidandosi a documenti di specifica statici. Sfruttando un modello digitale e gli strumenti di simul...
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Digital twin nella produzione

Le applicazioni del digital twin per la produzione continuano a crescere, a vantaggio di tutti i livelli delle operazioni di produzione. In particolare, con i gemelli digitali basati sui processi, le aziende ottengono visibilità e pianificazione della produzione, migliorando l'agilità operativa, aumentando la produttività e ottimizzando l'efficienza dei processi lungo tutta la catena di fornitura. I casi d'uso specifici includono il monitoraggio della produzione, il monitoraggio degli asset e la diagnostica delle macchine, a supporto delle ist...
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Digital twin per l'assistenza

A supporto dei team di manutenzione e assistenza, i digital twin vengono utilizzati per migliorare l'erogazione dei servizi e le offerte che migliorano la soddisfazione dei clienti grazie a un aumento dei tempi di attività e a tempi di risoluzione più rapidi. I team li sfruttano per l'identificazione e l'evasione delle parti di ricambio, la guida/verifica visiva delle procedure per gli operatori di prima linea, il monitoraggio remoto e l'assistenza e la manutenzione predittiva.

Il futuro della tecnologia dei digital twin

Stanno emergendo nuove tecnologie che consentiranno di creare digital twin ad alta fedeltà, nonché connessioni con processi produttivi trasformativi, dalla progettazione generativa alla produzione additiva. I digital twin, se combinati con le capacità di intelligenza artificiale, come gli algoritmi di apprendimento automatico e di apprendimento profondo, consentiranno di ottenere nuove conoscenze operative. La blockchain aumenterà anche la trasparenza e la sicurezza.

Con la crescente diffusione dei digital twin nel settore, esiste un grande potenziale nell'orchestrare reti di digital twin e nello stabilire comunicazioni tra due digital twin distinti.

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Digital twin (gemello digitale): domande frequenti

Qual è la storia della tecnologia dei digital twin?

La tecnologia dei digital twin è un concetto che esiste fin dagli anni '60, sperimentato dalla NASA, che ha duplicato fisicamente i sistemi sulla Terra per farli corrispondere a quelli nello spazio. La versione della NASA della tecnologia dei digital twin ha permesso al team di riportare in salvo l'equipaggio dell'Apollo 13.

La nuova era dei digital twin è stata inaugurata da Michael Grieves, docente dell'Università del Michigan, nel 2002. Egli propose che un digital twin dovesse avere un collegamento tra la versione fisica e quella digitale. Questa definizione è ancora attuale, con la tecnologia IoT che aumenta la rilevanza, la fedeltà e la redditività dei digital twin.

I digital twin sono considerati IA?

Sì e no. Tecnicamente, un digital twin può essere creato semplicemente collegando un sensore a un oggetto fisico e registrandone i dati. Tuttavia, molti digital twin utilizzano l'apprendimento automatico (un'applicazione dell'intelligenza artificiale) per elaborare e analizzare queste informazioni in modo da renderle utilizzabili dall'utente.

Cosa sono i digital twin nel metaverso?

I digital twin funzionano nel metaverso (o informatica spaziale) più o meno come nell'informatica tradizionale. I metaversi industriali utilizzano spesso i gemelli spaziali, ovvero digital twin basati sulla posizione che forniscono un contesto reale in 3D al flusso di lavoro e all'efficienza operativa.

Dove vengono utilizzati i digital twin?

I digital twin stanno diventando sempre più comuni in molti settori, tra cui quello manifatturiero, sanitario, edile, urbanistico, petrolifero e del gas, aerospaziale e della difesa, automobilistico e molti altri. Vengono utilizzati in diversi ruoli e casi d'uso durante tutto il ciclo di vita del prodotto, dalla progettazione alla produzione e all'assistenza.

Qual è la differenza tra continuità digitale e digital twin?

La continuità digitale (digital thread) è il termine utilizzato per descrivere l'accesso universale ai dati. È la connessione che sincronizza le informazioni a monte e a valle provenienti da più fonti e sistemi. La continuità digitale consente una rappresentazione più completa e in tempo reale di un prodotto, di un processo o di una persona attraverso le funzioni aziendali.

L'unificazione dei dati di continuità digitale è un prerequisito per costruire un solido digital twin.

In cosa si differenziano i digital twin dalle simulazioni?

Una simulazione è un riflesso di un processo, un luogo, una persona o un prodotto fisico; non misura mai la sua controparte. È una rappresentazione digitale non ancorata di un luogo fisico, ma senza le continue misurazioni e riflessioni che caratterizzano un digital twin. In breve, i digital twin possono esistere solo se hanno una controparte fisica, mentre le simulazioni non hanno necessariamente bisogno di una controparte del mondo reale.

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