Digital Performance Management 솔루션

기업들은 제조 초기부터 지속적인 개선을 통해 세계 최고 수준의 성과를 추구해 왔습니다. 디지털은 거대한 새로운 이점을 제공하는 패러다임의 전환입니다.

제조 환경은 수많은 변수와 서로 다른 데이터 소스로 인해 매우 복잡합니다. 기능적으로 격리된 사람, 공유 및 전용 프로세스, 여러 제품이 있으며, 문제를 효과적으로 해결하려면 모두 조화롭게 동기화되어야 합니다.

이러한 문제는 종종 수천 개의 변수가 비효율적이고 불완전하며 유감스럽게도 구식 보고 작업을 통해 관리된다는 것을 의미합니다.

이러한 현실은 세계적 수준의 성과를 달성하기 어렵게 만듭니다. 동급 최고의 공장은 85%의 용량 활용 또는 OEE(설비종합효율)로 운영할 수 있지만 대부분의 회사는 여전히 이 성능 수준에 미치지 못합니다. 대신 평균 40~60% OEE에 가깝게 작동합니다.

Digital Performance Management는 폐쇄 루프 운영 우수성을 위한 산업 솔루션을 제조업체에 제공합니다. 

• 대규모로 두 자리 수의 효율성 개선 기회를 포착하고 유지하여 진정한 혁신적 영향력을 달성합니다.
• 병목 상태 간의 역학 관계와 해결해야 할 병목 상태의 우선 순위를 이해하여 제조 제약 조건을 보다 신속하게 식별 및 해결합니다.

Digital Performance Management는 생산 효율성을 제한하는 가장 큰 문제를 식별하고 우선 순위를 지정하고 해결하는 데 도움을 주어 운영 효율성을 높이는 폐쇄 루프 솔루션으로 구식의 사일로 보고 도구를 대체합니다. 이 솔루션은 병목 상태를 체계적으로 식별하고 개선 조치의 우선 순위를 지정합니다. 생산 데이터를 수집하고 표준 지표인 시간 손실로 해당 데이터를 정규화합니다. 이를 통해 고객은 조직의 모든 수준에 참여하여 문제를 해결하고 손실된 생산 시간을 되찾을 수 있습니다.

이 솔루션은 제조업체가 현재 성능을 모니터링하고, 생산을 개선할 영역의 우선 순위를 지정하고, 생산 손실을 분석하여 손실의 근본 원인을 파악하고, 규정된 목표 조치를 통해 성능을 개선하고, 시설 내부 및 전체의 성능 수준을 확인하는 데 사용할 수 있는 폐쇄 루프 주기를 생성합니다.

Digital Performance Management는 처음으로 일선 운영 데이터를 최종 손익 재무적 영향에 연결합니다.

운영 우수성을 위한 Digital Performance Management 폐쇄 루프 접근 방식

• 병목 상태 분석으로 생산 개선 우선 순위 지정
• 성능 분석으로 생산 손실 분석
• 작업 추적기로 성능 향상 추적
• 스코어카드를 사용하여 사이트 수준 성능을 보고 유사한 제조 사이트에서 비교
• 생산 대시보드로 현재 성능 모니터링

30개 이상의 사이트가 있는 대규모 제조업체에서 이러한 각 사이트에서 최대 20%의 추가 생산성 시간을 확보할 수 있다는 것은 무엇을 의미할까요?

이 기회를 어떻게 활용하면 좋을까요? 동일한 비용으로 더 많은 수익을 창출하고, 비용을 절감하면서 현재 생산량을 유지하고, 서비스 수준을 높이고, 리드타임을 단축하거나, 몇 가지 조합을 통해 회사에 측정 가능하고 지속 가능한 손익 영향을 미칠 수 있습니다. 시간은 제조업에서 진정으로 보편적인 가치 언어입니다.

Digital Performance Management를 채택한 50개 사이트가 있는 50억 달러 규모의 회사는 추가 CapEx 없이 추가 용량으로 200만 달러의 추가 주문을 처리할 수 있습니다. 또는 회사는 운영 비용에서 2백만 달러를 절감할 수 있습니다. 어느 쪽이든 마진은 개선되고 단위당 비용은 감소합니다. 이러한 수치는 그 자체로 좋은 것처럼 들리지만 50개 사이트에 걸친 기업 규모에서 R&D, 직원 교육 또는 자본 개선을 비롯한 다양한 방법으로 재투자할 수 있는 추가 1억 달러의 수익이 최종 손익에 발생합니다.

PTC의 고객은 추가 용량을 활용하여 제품 구성을 개선하고 주문 잔고를 줄이며 서비스 수준을 높이고 사기를 높이고 재고를 줄여 운전 자본을 낮춥니다. 제조업체는 PTC의 Digital Performance Management 솔루션을 통해 기업 전체에서 시간의 진정한 가치를 실현할 수 있습니다.

운영적으로 다음 항목이 감소하면 이러한 개선이 가능해집니다.

• 계획된 다운타임 및 계획되지 않은 다운타임
• 전환 시간
• SKU에서 제공하는 최대 실증 속도를 기반으로 한 속도저하손실
• 소규모 중단
• 스크랩 손실

인더스트리 4.0 기술로 제조 운영을 디지털화함으로써 혁신적 결과를 달성할 수 있는 가능성에 대해 상당히 과장된 부분도 있습니다. 선도 기업은 산업용 IoT, 인공 지능, 증강 현실 및 하이브리드 클라우드 컴퓨팅과 같은 기술로 두 자릿수 영향력을 실현합니다.

PTC는 초기 산업용 IoT 개척자로서 제조 디지털 혁신을 위한 시장 리더로 부상했습니다. 수천 개의 고객사와 협력한 경험을 통해 Digital Performance Management가 제조 우수성의 판도를 바꾸는 요소라는 것을 알게 되었습니다.

이는 PTC의 고객 기반 밖에서도 검증되었습니다. 세계 경제 포럼(World Economic Forum)은 이것이 "필수 사용 사례이며 추가 사용 사례를 통해 직간접적으로 가치를 뒷받침한다"고 인정했습니다. 또한 맥킨지(McKinsey & Company)와 포레스터(Forrester)는 운영 투명성이 제조업체에게 중요한 초점이 되어야 한다고 밝혔습니다.

Digital Performance Management, 영향력 있는 사용 사례: 

• Digital Performance Management는 필수 사용 사례로 인식되고 있습니다.
• 이 사용 사례는 PTC 고객 기반 밖에서도 검증되었습니다.
• 직간접적으로 가치 보증을 뒷받침합니다.
• 맥킨지와 포레스터는 운영 투명성을 중요하게 생각합니다.

오늘날의 성과 관리 시스템을 뒷받침하는 토대는 별개의 IT 및 OT 데이터 네트워크로 구성됩니다. 이러한 네트워크는 역사적으로 성능 보고를 가능하게 하기 위해 수동 통합 및 데이터 조작이 사용되는 별도의 데이터 소스 및 구조를 유지해 왔습니다. 이러한 데이터 복잡성은 생산성에 영향을 미치는 제약 조건에 대한 인사이트가 거의 없는 불완전하고 오래된 분석으로 이어집니다.

기업은 최신 인더스트리 4.0 기술을 통해 이러한 데이터 네트워크 간의 격차를 해소하는 동시에 기존의 '브라운필드' 인프라를 유지할 수 있습니다. 아키텍처 접근 방식은 이질적인 IT 및 OT 데이터 소스를 결합하고 데이터를 추상화하고 정규화하여 혁신적인 새로운 프로세스 및 응용 프로그램을 생성할 수 있는 새로운 기반을 가능하게 합니다. Digital Performance Management는 이 기반을 활용하여 IT 및 OT 데이터가 결합되어 손익 영향에 직접적으로 부합하는 문제 해결 기회와 결과에 대한 적시 인사이트를 제공할 수 있도록 지원합니다.

인더스트리 4.0 아키텍처 기반을 활용하여 다음을 수행합니다.

• Digital Performance Management에 대한 체계적이고 항상 업데이트된 접근 방식을 가능하게 합니다.
• 일선 IT 및 OT 데이터를 결합하여 문제 해결 기회의 우선 순위를 지정, 식별, 조치 및 측정합니다.

현재의 상황에 맞는 플랫폼 접근 방식이 필요합니다. 즉, 기존 인프라를 모두 없애고 교체하는 것이 아니라 공장 에코시스템의 중단을 최소화하고 미래의 디지털 혁신 방향에 부합하는 플랫폼 접근 방식이 필요합니다.

Digital Performance Management의 기본 플랫폼인 ThingWorx는 일관되고 응집력 있고 포괄적인 방식으로 많은 사용 사례와 워크로드를 지원합니다. 로그인 및 관리 프로세스가 다양한 여러 공급업체의 시스템을 관리하는 것을 원하는 사람은 없을 것입니다. 이 플랫폼은 다양한 도구 세트에 대해 사용자를 교육할 필요가 없으며 응집력 있는 특성으로 인해 기업 인프라 전반에 걸쳐 수많은 로그인을 관리할 필요가 없습니다.

결국 PTC의 사전 구축된 솔루션은 주요 사용 사례를 빠르고 쉽게 해결합니다. 동시에 기본 플랫폼은 본질적으로 확장 가능하고 미래에 대비할 수 있으므로 기본 요구 사항을 충족하고 고유한 상황에 맞춰 확장할 수 있습니다.

디지털 혁신 여정을 가속화하고 단순화하여 다음과 같은 이점을 누리세요.

• 수년간 진행되는 '빅 딕(big dig)' 접근 방식 방지
• 가치를 빠르게 입증하는 소규모 입증 자료를 통해 가치 실현 시간 단축
• 쉽게 구축할 수 있는 프로젝트를 통해 신속하게 시작
• 진정한 혁신 실현 및 확장 능력 개선
• 퍼블릭, 프라이빗 및 하이브리드 클라우드 지원을 통해 플랫폼이 아키텍처 방향에 맞게 조정되도록 보장

오늘날 시장에는 수많은 성능 관리 시스템이 있으며 수천은 아닐지라도 수백 개의 OEE 포인트 솔루션 응용 프로그램이 출시되어 있습니다. 이러한 기존 시스템 중 어느 것도 기계, 사람 및 프로세스 전반에 걸쳐 생산 능력과 책임에 대한 전체 그림을 제공하지 않습니다. 비즈니스에 필요한 것은 손익 결과에 직접 연결하여 개선 조치의 우선 순위 지정, 실행 및 측정을 지원하는 동시에 제품, 라인, 공장 또는 네트워크 차원의 지속적인 폐쇄 루프 개선입니다. 이러한 중요한 가시성은 제조업체를 위한 산업 솔루션에서는 찾아볼 수 없었습니다.

PTC의 Digital Performance Management는 기본 인더스트리 4.0 기술을 기반으로 구축된 획기적인 접근 방식으로 오래된 문제를 해결하는 유일한 방법입니다. 수천 개의 선도적인 글로벌 제조업체와 협력하여 성과 관리 모범 사례를 수집하고 체계화한 수년간의 경험을 통해 이러한 사실을 알 수 있습니다.

성능의 전체 그림을 파악합니다.

• ThingWorx는 시스템, 장비 및 도구의 데이터를 통합하여 리핑 및 교체 없이 성능 개선 프로세스를 완전히 자동화합니다.
• 운영자와 감독자는 솔루션 내에서 수동식 프로세스를 통해 일선 데이터를 효율적으로 캡처합니다.

인더스트리 4.0 기술이 크게 발전했지만 진정한 혁신적 영향을 주도한 기업은 거의 없습니다.

무수히 많은 기술, 수많은 잠재적 사용 사례 및 프로세스 개선에 영향을 미치는 수많은 방법은 놀라울 따름입니다. 제한된 리소스를 어디에 집중해야 하는지, 리소스가 측정 가능한 재정적 영향을 초래하도록 보장하는 방법에 대한 명확성 부족은 디지털 혁신 진행을 좌우하는 가장 중요한 요소입니다.

선도적인 제조업체는 비즈니스 및 재정적 영향이 기회의 우선 순위를 지정하고 가장 영향력 있는 문제 해결 기회에 유한 자원을 집중할 수 있는 나침반 역할을 하도록 합니다.

PTC의 Digital Performance Management는 잠재적인 손익 영향이 가장 큰 문제 해결 기회를 식별, 우선 순위 지정, 조치 및 모니터링하는 데 도움이 되는 핵심 솔루션입니다. 또한 기술이 항상 비즈니스 영향을 따르도록 보장함으로써 광범위한 기술 투자에 대한 수익률을 높일 수 있도록 지원합니다.

다음과 같은 기능으로 문제 해결 능력을 강화하세요.

• 예측 가능한 품질
• 자산 모니터링 및 활용
• 연계되고 증강된 인력

PTC의 새로운 엔터프라이즈급 솔루션인 Digital Performance Management를 통해 기업은 성과 개선을 가속화하고 운영 효율성을 높일 수 있습니다. 이 솔루션을 사용하면 집중해야 할 부분, 성능 문제를 일으키는 원인, 가장 큰 영향을 미칠 수 있는 유한 리소스의 우선 순위를 라인별로, 사이트별로 실시간으로 파악할 수 있습니다. 상향식 개선을 추진하여 조직의 모든 레벨을 참여시키고 회사에 두 자릿수 효과를 즉시 달성할 수 있습니다.

다음 단계:

• 가치 증명 테스트 드라이브 수행
• 온라인 채팅
• PTC 담당자의 연락 요청하기