혁신 기업 집중 조명: 베스타스(Vestas)

베스타스(Vestas)는 제품 구조가 제대로 구축되어 있지 않았기 때문에 모듈화 감독, 설계 책임, 추적성, 재사용성, 복잡한 구성 논리를 사용할 수 없었고, 결국 BOM이 엄청나게 복잡해졌습니다. 스마트 플랫폼 아키텍처를 구현함으로써 베스타스(Vestas)는 더 높은 수준의 커스터마이징을 위한 설계 및 구성 확장성을 제공할 수 있을 것입니다. 베스타스(Vestas)가 병목 상태를 완화하고 혁신을 촉진한 주요 영역을 알아보십시오.

베스타스(Vestas)가 모듈화와 구성 가능 제품 구조를 통해 고객의 요구를 충족하는 방법에 대해 LiveWorx 세션을 시청하며 자세한 설명을 들어 보십시오.

베스타스(Vestas)는 플랫폼 설계를 간소화하고 제품군과 같은 기능을 갖춘 제품 구조를 현대화하는 여정에 착수했습니다. 이 회사의 주요 과제는 업스트림에서 영업팀으로, 다운스트림에서 제조팀으로 구성 정보를 빠르고 원활하게 제공하는 것이었습니다. 베스타스(Vestas)는 Windchill을 단일 정보 소스로 사용하여 제품 구조와 제품 구성의 병합을 자동화합니다. 이러한 방식으로 엔지니어는 최적의 성능을 위해 과부하된 eBOM을 관리할 수 있습니다.

Windchill Smart Platforms는 컴포넌트 배치를 위해 CAD에서 수행되는 작업의 양을 줄여 베스타스(Vestas)의 설계 프로세스를 간소화합니다. 대신 Windchill에서 모든 컴포넌트가 올바르게 배치된 어셈블리가 생성됩니다. 이를 통해 필요한 CAD 작업의 양을 크게 줄일 수 있을 뿐만 아니라 특정 성능 요구 사항에 맞게 사용자 정의해야 하는 매우 복잡한 제품의 BOM 복잡성도 줄일 수 있습니다. 베스타스(Vestas)는 스마트 플랫폼을 통해 과부하된 eBOM과 관련된 동적 포지셔닝을 사용하여 엔지니어링 시간을 30% 절약할 수 있었습니다. 베스타스(Vestas) 엔지니어는 이제 제품 품질을 개선하고 비용을 절감하는 모듈화에 집중할 수 있습니다.

베스타스(Vestas)는 파생 제품을 생성하고, 사양을 시각화하고, 설계를 검증하고, 업스트림과 다운스트림 모두에서 이해관계자의 검토를 지원할 수 있는 동적인 방법이 필요했습니다. 오늘날 베스타스(Vestas) 엔지니어들이 직면한 과제는 각 제품의 파생 제품을 수작업으로 제작한다는 것입니다. 각 터빈을 고객 및 현장별 성능 요구 사항에 맞게 맞춤화해야 하기 때문에 이 문제는 기하급수적으로 증가하고 있습니다. Windchill을 사용하면 엔지니어가 오버로드된 eBOM을 생성하고 동적으로 변형을 생성하므로 설계의 품질과 모듈화에 전적으로 집중할 수 있습니다.

파생 관리와 이것이 중요한 이유에 대해 자세히 알아보십시오.

구성 관리는 엔지니어링 팀이 신제품의 모든 변경 사항과 구현을 추적할 수 있게 해주기 때문에 베스타스(Vestas)에 중요한 툴입니다. 구성 관리를 실행할 수 있는 단일 정보 소스를 확보하는 것은 업스트림 및 다운스트림 이해관계자에게 매우 중요합니다. 이를 통해 모든 사람이 엔지니어링, 제조 및 서비스 간의 완벽한 추적성을 통해 변경 사항의 영향을 검토할 수 있습니다. 따라서 모든 사람이 연결된 단일 디지털 스레드에서 정보에 액세스할 수 있습니다.

제품 구성 관리와 이것이 중요한 이유에 대해 자세히 알아보십시오.

과부하가 걸린 부품 중심 eBOM을 통해 베스타스(Vestas)는 모든 종류의 문서를 부품에 연결할 수 있을 뿐만 아니라 설계 유연성과 효율성을 높일 수 있습니다. 각 부품에는 사양, 도면, 마스터 데이터, 시뮬레이션 데이터 및 품질 정보와 같은 중요한 데이터가 포함될 수 있습니다. 이제 업스트림 및 다운스트림 관계자가 단일 시스템 내에서 모든 관련 부품 정보에 액세스할 수 있습니다. 이렇게 하면 변경으로 인한 영향을 분석하고 변경을 완료하는 데 필요한 승인 수를 줄이는 등 많은 이점이 있습니다.

또 다른 글로벌 제조업체인 아이로봇(iRobot)이 부품 중심 접근 방식으로 다목적성과 혁신을 실현하는 방법을 알아보십시오.

BOI(Bill of Information)는 특정 어셈블리와 관련된 모든 정보에 대한 단일 정보 소스입니다. 이는 부품 중심 접근 방식과 비슷하지만 어셈블리 관점에서 볼 수 있습니다. 이 접근 방식을 사용하면 엔지니어링, 제조, 건설 또는 서비스 BOM을 모두 BOI(Bill of Information)에 포함할 수 있습니다. BOM 외에도 추적성과 관련된 기술 사양 또는 생산 제안과 같은 기타 정보를 포함할 수 있습니다.

다른 글로벌 제조업체들이 BOI(Bill of Information) 관리에 부품 중심의 접근 방식을 채택하고 있는 이유를 알아보십시오.

부품이 만들어지면 베스타스(Vestas) 엔지니어가 부품 분류를 정의합니다. 이는 조달 또는 물류에 중요한 정보이지만 가치 사슬과도 관련이 있습니다. 이를 통해 가치 사슬은 필요한 상품과 자재를 준비하고 조달 전략을 실행할 수 있습니다. 이 정보를 단일 정보 소스로 확보하면 이러한 활동을 가속화하여 베스타스(Vestas)가 고객에게 제품을 신속하게 제공할 수 있습니다. 또한 재사용성을 높이는 데 도움이 됩니다.

이 인포그래픽을 읽으며 부품 분류의 가치를 정량화하는 방법을 알아보십시오.

베스타스(Vestas)는 복잡성을 가중시키는 2D 드로잉에서 벗어나고 있습니다. 대신 3D 모델에는 제조와 관련된 치수 및 공차로 주석이 추가됩니다. 모델 기반 정의는 제조, 품질 및 서비스와 관련된 모든 것으로 3D 모델에 주석을 추가하는 데 사용됩니다. 베스타스(Vestas)의 비전은 Windchill을 통해 업스트림과 다운스트림 모두에서 연결된 디지털 스레드에서 모델 기반 정의를 단일 정보 소스로 사용하는 것입니다. 설계, 제조, 품질 관리 및 현장 서비스 분야의 최종 사용자는 모델 기반 정의를 사용하여 협업하고 정확한 의사 결정을 내릴 수 있습니다.

풍부한 3D 모델을 재사용하여 복잡성을 관리하고 고객 가치를 극대화하며 업계를 선도하는 방법을 살펴보십시오.

모델 기반 정의는 모델 기반 엔터프라이즈의 토대입니다. 모델 기반 엔터프라이즈에서 3D 모델은 설계자와 제조뿐만 아니라 전사적으로 사용됩니다. 3D 모델은 Windchill을 통해 연결된 디지털 스레드의 전체 가치 사슬에서 위아래로 사용되며, 이를 통해 모델 기반 엔터프라이즈를 구현할 수 있습니다. 베스타스(Vestas)는 치수와 특정 특성을 갖춘 3D 모델을 통해 공급업체와 협력하는 새로운 방식을 촉진하기 위해 Windchill 기반의 모델 기반 디지털 스레드를 원합니다.

모델 기반 엔터프라이즈를 통해 혁신을 가속화하는 방법을 알아보십시오.

베스타스(Vestas)는 공급업체 네트워크, 순환성 로드맵 및 거버넌스 구조, 제품 엔지니어링, 제조, 서비스에 사용되는 디지털 기술을 포함하여 베스타스(Vestas) 가치 사슬 전반에 걸쳐 지속 가능성 성과를 핵심 우선순위로 설정했습니다. 이는 제품 구조와 제품 제공을 통해 베스타스(Vestas)가 환경 친화적인 제품을 제공할 수 있도록 하는 솔루션을 설계하는 것을 통해 이루어집니다. Windchill을 사용하면 제품을 설계, 제조 및 서비스하여 고객 및 베스타스(Vestas) 가치 사슬과 함께 내외부적으로 지속 가능성 목표를 달성할 수 있습니다.

Windchill의 디지털 스레드 기능을 활용하여 지속 가능성 이니셔티브를 지원하는 방법을 알아보십시오.

베스타스(Vestas)는 대규모 고객 프로젝트에 모듈 제품 구조를 활용하여 고객에게 보다 최적화된 제품을 제공하고자 합니다. 따라서 베스타스(Vestas)는 모듈 제품 구조 구성을 추진하기 위한 통합 요구 사항 관리 솔루션이 필요했습니다. 이는 인증 프로세스 중에 모든 요구 사항이 충족되었는지 확인하고 변경 사항이 인증에 영향을 미치는지 확인하는 데 중요합니다. 대규모 고객의 복잡성을 지원하려면 Windchill의 연결된 디지털 스레드를 통해 업스트림 및 다운스트림으로 정보가 원활하게 흐르도록 하는 통합 요구 사항 관리 시스템이 필요합니다.

제품 라이프 사이클 전반에서 요구 사항을 지정, 정의, 확인 및 검증하는 방법을 알아보십시오.

베스타스(Vestas)가 글로벌 규모로 제품을 성공적으로 출시하기 위해서는 제품 개발과 제조 엔지니어링을 동시에 실행해야 하며, 이를 위해서는 엔지니어링 BOM과 제조 BOM의 공동 개발이 동시에 이루어져야 합니다. 베스타스(Vestas)는 Windchill을 단일 정보 소스로 활용하여 추적성을 향상시켜 제조를 위한 데이터 준비 프로세스를 가속화하고 제조 BOM의 오류를 줄일 수 있었습니다. 또한 베스타스(Vestas)는 ERP와의 데이터 통합, 작업 지침 생성과 같은 프로세스를 자동화했습니다.

제조 부문을 위한 PLM을 사용하여 제품 데이터의 연속적인 흐름에 액세스하고 설계 부문과 동시 작업을 수행하는 방법에 대해 알아보십시오.

베스타스(Vestas)에서 제조 BOM은 모든 데이터를 단일 정보 소스에서 동기화하고 제조 준비를 완료하는 데 매우 중요합니다. 베스타스(Vestas)는 디지털 스레드를 통해 업스트림과 다운스트림 사용자를 연결하기 위해 Windchill에 제조 BOM을 구축했습니다. 또한 베스타스(Vestas)는 Windchill을 사용하여 시공 BOM을 생성하고 관리합니다. 단일 정보 소스를 사용하면 수동 업데이트로 인한 오류를 방지하여 데이터 품질, 추적성 및 효율성이 향상됩니다. 베스타스(Vestas)는 제조 BOM을 ERP 환경으로 이전하기 위한 인터페이스를 구축했습니다.

BOM의 두 뷰 사이에 연관성 있는 BOM 링크를 설정하여 제조와 엔지니어링을 연결하는 방법을 알아보십시오.

베스타스(Vestas)는 제품 제조 방식을 설명하는 모든 프로세스 데이터(예: 순서도, 3D 시각화, 스토리보드, 성능 요구 사항)에 대한 단일 정보 소스로 Windchill을 사용합니다. 이 모든 데이터를 통합하여 ERP 시스템과 MES로 전송할 수 있으므로 베스타스(Vestas)는 제조된 제품까지 설계를 추적할 수 있습니다. 또한 재사용성, 작업 지침의 자동 생성 및 품질 향상을 통해 많은 효율성 이점이 있습니다.

엔지니어링과 제조 부문 간의 원활한 정보 흐름을 보장하는 것에의 가치에 대해 알아보십시오.

베스타스(Vestas)는 Windchill PLM, SAP ERP 및 Vestas(Vestas) MES 간에 연결된 디지털 스레드를 구축했습니다. 이는 추적성 및 보다 스마트한 데이터 관리와 같은 많은 이점이 있습니다. 베스타스(Vestas)는 폐쇄 루프 품질 시스템을 통해 여러 데이터 소스를 통합함으로써 부품, 어셈블리, 건설 장비, 운송 시스템 및 현장 서비스 분석에 대한 데이터를 포함한 전체 수명 주기 분석을 실행할 수 있으며, 이러한 데이터는 설계자와 업스트림으로 공유되어 설계 및 엔지니어링 변경 사항을 더 빠르게 해결하고, 품질을 개선하고, 시장 진입 시간을 단축할 수 있습니다.

성공적인 디지털 혁신을 위해 PLM, ERP, MES를 조율하는 방법에 관한 가이드를 다운로드하십시오.

베스타스(Vestas)는 CWC(Connected Work Cell) 기술을 사용하여 엔지니어링, 제조 및 기타 데이터 사일로에서 중요한 데이터를 집계하여 제조 작업 지침을 간소화된 시각적 애플리케이션으로 자동으로 생성할 수 있습니다. 작업 현장 기술자는 AR, 비디오, 조립 애니메이션 또는 텍스트와 같은 다양한 형식으로 지침을 얻거나 CWC 플랫폼을 통해 몇 분 안에 업스트림 및 다운스트림 업데이트를 받을 수도 있습니다. 그 결과 베스타스(Vestas)는 더 짧은 시장 진입 시간으로 전 세계에 더 높은 품질의 제품을 대규모로 제공할 수 있습니다.

디지털 작업 지침으로 인력의 역량을 최적화하는 방법을 확인하십시오.

베스타스(Vestas)는 Windchill을 단일 정보 소스로 사용하여 프로세스를 도구, 장비, 소모품 등의 필수 리소스와 연결함으로써 제품 제조에 필요한 사항에 대한 완전한 데이터 집합을 구축합니다. 이를 통해 업스트림 및 다운스트림 이해관계자가 엔지니어링 및 제조 BOM을 동시에 동기화하여 제조를 유리하게 시작할 수 있습니다. 또한 제조 설계를 개선하여 시장 진입 시간을 단축하고 품질을 높이며 베스타스(Vestas)의 제조 준비 작업 효율성을 높일 수 있습니다.

베스타스(Vestas)는 Windchill의 디지털 스레드를 통해 연결된 업스트림 및 다운스트림 이해관계자를 위한 엔지니어링 변경 관리 시스템을 구축했습니다. 이를 통해 베스타스(Vestas)는 제안된 변경 사항이 설계, 제조, 서비스 및 시공 데이터 전반에 미치는 영향을 더 잘 이해할 수 있습니다. 가장 큰 이점은 모든 제품 데이터에서 더 높은 품질과 일관성을 보장할 수 있다는 것입니다. 동기화된 추적 변경 사항을 통해 디지털 스레드 전체에서 이해관계자의 추적 가능성이 향상됩니다. 또한 변경 자동화, 변경 영향 식별 및 동기화된 변경 계획을 통해 효율성을 높입니다.

제조 변경 관리 프로세스를 완전 정복하는 방법을 알아보십시오.

베스타스(Vestas)의 비전은 제조 과정에서 생성되는 IoT 데이터를 포함하도록 ThingWorx CWC(Connected Work Cell) 플랫폼의 사용을 확장하는 것입니다. 이를 통해 데이터의 정성적 가치를 높이고 제품 또는 프로세스가 물리적 세계에서 어떻게 작동하는지에 대한 더 많은 통찰력을 얻을 수 있습니다. 또한 CWC에서 파생된 품질 검사 및 작업 지침 시나리오를 위한 증강 현실 경험을 생성하면 제품 품질이 크게 향상됩니다. 베스타스(Vestas)는 CWC를 본격적으로 도입함으로써 업스트림과 다운스트림 이해관계자를 연결하는 디지털 스레드를 구현함으로써 큰 이익을 얻을 수 있을 것입니다.

간접비를 줄이는 데 커넥티드 모니터링을 사용하는 방법을 알아보십시오.

매우 복잡한 풍력 터빈의 품질 검사를 수행하는 것은 제조 분야에서 어렵고도 중요한 프로세스입니다. 수백 가지의 다양한 부품과 어셈블리를 육안으로만 검사하는 것은 피로할 수 있으며 비용이 많이 드는 오류가 발생할 여지가 있습니다. 베스타스(Vestas)는 인공 지능 및 컴퓨터 비전 기술로 구동되는 PTC Vuforia의 Step Check 솔루션을 사용하여 부품 또는 어셈블리를 시각적으로 검사할 때 증강 현실 경험을 통해 통과 또는 실패 알림을 표시합니다. 그 결과, 검사의 효율성과 정확도가 향상되고 품질 검사를 확장할 수 있게 되어 베스타스(Vestas)의 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

AI로 향상된 시각적 검사가 품질 제어를 개선하고 오류 가능성을 낮추는 방법을 알아보십시오.

베스타스(Vestas)의 풍력 터빈은 크기가 너무 커서 고객 현장의 '팝업' 공장에서 조립해야 합니다. 여러 분야의 이해관계자가 다양한 조건에서 성능 요구 사항에 대해 터빈을 조립, 테스트, 검사 및 인증합니다. 이러한 관계자들이 현장에서 터빈 조립을 수행하는 데 필요한 모든 정보를 제공하기 위해 베스타스(Vestas)는 Vuforia Expert Capture를 사용하여 디지털 스레드를 통해 관계자들을 연결합니다. iPad 또는 HoloLens 장치를 사용하여 3D 또는 2D 데이터를 시각화하고 비디오 또는 작업 지침 외에도 PLM, MES 및 ERP의 메타데이터로 오버레이할 수 있습니다.

전문가의 지식을 활용하고 3D CAD를 활용하여 대화형 작업 지침과 AI로 향상된 검사를 손쉽게 생성, 제공 및 확장함으로써 인력 효율성을 높이는 방법을 자세히 알아보십시오.

아주 작은 결함이라도 블레이드 전체에 고장을 일으킬 수 있기 때문에 베스타스(Vestas)에 품질은 매우 중요합니다. 베스타스(Vestas)는 ThingWorx IoT 데이터를 통해 실시간 데이터를 사용하여 생산하는 모든 블레이드의 제조 프로세스의 정밀도를 높이고 있습니다. 센서를 통해 실시간 생산 데이터를 모니터링하고 기록함으로써 블레이드의 모든 압력 데이터를 보고 생산 중 진행 상황을 추적할 수 있습니다. 이러한 연속적인 순환형 품질 프로세스를 통해 베스타스(Vestas)는 반복할 때마다 더 많은 통찰력을 확보할 수 있으며 블레이드 생산 공정을 철저히 이해할 수 있습니다. 그 결과 베스타스(Vestas)는 블레이드 엔지니어링, 제조, 품질 및 서비스를 지속적으로 개선할 수 있습니다.

베스타스(Vestas)는 Windchill의 디지털 스레드를 통해 업스트림 및 다운스트림 사용자를 연결하는 서비스 정보 관리를 구축했습니다. 연결된 디지털 스레드를 통해 실시간으로 일러스트레이션을 만들고 콘텐츠를 게시하는 프로세스를 단순화합니다. 그 결과, 베스타스(Vestas)는 최신 엔지니어링 데이터와 업데이트를 동기화하여 품질을 향상할 수 있으며, 관계자들은 인적 오류를 방지할 수 있는 정확한 정보가 포함된 일러스트레이션 부품 카탈로그를 공개할 수 있습니다. 이제 베스타스(Vestas) 터빈이 어떤 종류의 현장 서비스든 진행 중일 때 적절한 콘텐츠를 적시에 사용할 수 있어 고객의 다운타임이 줄어듭니다.

서비스를 위해 구성된 제품 정보에 대한 자세한 내용은 여기를 참조하십시오.

베스타스(Vestas)는 Windchill의 단일 정보 소스를 사용하여 CAD 엔지니어링 데이터에서 직접 기술적인 2D/3D 일러스트레이션을 제작합니다. Creo Illustrate를 Windchill에 연결함으로써 베스타스(Vestas)는 전 세계 현장 기술자를 지원하기 위해 추가 정보가 풍부한 정확한 콘텐츠를 생성할 수 있습니다. 이를 통해 베스타스(Vestas)는 잘못된 부품 주문 시 인적 오류와 다운타임을 크게 줄일 수 있었습니다. Windchill의 디지털 스레드를 통해 업스트림 및 다운스트림 이해관계자를 연결하면 정확한 2D/3D 일러스트레이션이 포함된 단일 정보 소스에 액세스할 수 있으므로 현장 서비스 중 고객 다운타임을 최소화할 수 있습니다.

최첨단 테크니컬 일러스트레이션 툴에 대해 자세히 알아보십시오.

베스타스(Vestas)는 Windchill에 연결된 Arbortext Editor와 함께 자체 포함된 소규모 모듈 블록의 문서를 사용하여 모듈 콘텐츠 전략을 사용합니다. 베스타스(Vestas)는 모듈 콘텐츠 전략을 통해 고객에게 맞춤화된 정보 구조를 구축하고 구성함으로써 소스의 콘텐츠를 줄일 수 있습니다. 이를 통해 소스에 구성된 콘텐츠를 더 빠르게 제공하고 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 또한 모든 문서는 XML로 작성되어 많은 플랫폼과 호환되며 완성된 문서의 스타일을 쉽게 지정할 수 있습니다.

여기에서 팀이 콘텐츠를 효율적으로 만들고, 관리하고, 제공하는 방법을 알아보십시오.

베스타스(Vestas)는 Windchill을 사용하여 일러스트레이션 부품 카탈로그를 전자 형식으로 고객에게 자동으로 제공합니다. 디지털 스레드는 엔지니어링 BOM과 서비스 BOM을 연결하여 부품 목록에서 부품 카탈로그 생성을 자동화하고 고객에게 제공되는 데이터가 엔지니어링 데이터와 동기화되도록 합니다. Windchill의 디지털 스레드를 통해 업스트림 및 다운스트림 이해관계자를 연결하면 현장 서비스 기술자와 고객이 적시에 문서를 업데이트할 수 있습니다. 고객과 공유하는 문서의 정확성을 크게 높이는 것 외에도 모든 안전 및 성능 요구 사항을 준수할 수 있습니다.

서비스 BOM에 대해 자세히 알아보십시오.