创新者聚焦：Vestas

Vestas 之前没有建立完善的产品体系结构，因此，企业内部模块化监管能力不强、设计问责机制不完善、可追溯性和可重用性不理想，同时配置逻辑较为繁琐，最终导致 BOM 极为复杂。通过实施智能平台体系结构，Vestas 有效提升了设计和配置的可扩展性，大幅提高了自定义水平。了解 Vestas 克服瓶颈和激发创新的关键举措。

观看 LiveWorx 研讨会，深入了解 Vestas 如何通过模块化和可配置产品结构满足客户需求。

Vestas 已逐步开始简化平台设计，他们希望利用产品系列等功能打造现代化产品体系结构。公司面临的主要挑战是需要快速、无缝地将配置信息交付给上游销售部门以及下游制造部门。Vestas 使用 Windchill 作为单一数据来源，自动合并产品体系结构与其产品配置。这样一来，工程师就可以控制过载 EBOM，尽可能实现性能优化。

Windchill 智能平台可以减少在 CAD 中定位组件的工作量，从而简化 Vestas 的设计流程。与之前不同，装配件目前要在 Windchill 中完成创建，确保所有组件的位置正确。这大幅减少了所需的 CAD 工作量，在需要根据特定性能需求进行自定义的高度复杂产品中，这还可以降低 BOM 复杂性。借助智能平台，Vestas 可以使用与过载 EBOM 相关的动态定位功能，节省 30% 的工程时间。现在，Vestas 工程师可以将精力集中在模块化上，从而提高产品质量并降低成本。

面对生成变型、呈现可视配置、验证设计以及支持上下游有关各方审核等需求，Vestas 需要一种动态的方法。Vestas 工程师面临的挑战是，每种产品的变型目前都需要手动创建。考虑到每台涡轮机都必须根据客户和现场的具体性能需求进行自定义，这项挑战的严峻程度根本不容忽视。借助 Windchill，工程师可以创建过载 EBOM 并动态生成变型，确保自己可以专注提高设计质量和模块化程度。

详细了解变型管理及其重要性。

在 Vestas，配置管理是一款非常重要的工具，可以帮助工程人员跟踪新产品的所有更改和实施情况。对于上下游的有关各方而言，采用单一数据来源执行配置管理至关重要。因为，这可以在工程部门、制造部门和服务部门之间实现完全的可追溯性，允许所有人查看任何变更造成的影响。这样一来，每位用户都可以通过一个互联的数字主线访问相关信息。

详细了解产品配置管理及其重要性。

借助以部件为中心的过载 EBOM，Vestas 可以将各类文档关联到某个部件，同时提高设计灵活性和设计效率。每个部件中都包含若干重要数据，如规范、图纸、主数据、仿真数据和质量信息。现在，上下游有关各方可以在一个系统中访问关联部件的所有信息。这种方法的优势非常明显，包括支持分析变更影响、减少确定最终变更所需的审批次数等。

了解另一家全球制造商 iRobot 如何通过以部件为中心的方法实现多功能性和创新。

信息清单是包含特定装配所有相关信息的单一数据来源，与以部件为中心的方法有些类似，不过面向的是装配层面。通过这种方法，工程、制造、施工或服务 BOM 都可以添加到信息清单中。除 BOM 之外，信息清单中还可以包含其他信息，例如与可追溯性相关的技术规范或生产建议。

了解全球其他制造商为何纷纷采用以部件为中心的方法来管理其信息清单。

在制造部件时，Vestas 工程师会定义部件的分类。这一信息不仅对采购或物流至关重要，也与价值链息息相关。有了它，价值链中的有关各方可以预先准备所需商品和材料，从而在执行采购战略时占据有利地位。作为单一数据来源，它可以加速相关活动，帮助 Vestas 快速向客户交付产品。此外，这还有助于提高可重用性。

阅读此信息图，了解如何量化部件分类的价值。

Vestas 正在逐步放弃使用 2D 图纸，因为这类图纸会增加复杂性。而在 3D 模型中，我们可以标注与制造相关的尺寸和公差。基于模型的定义可用于在 3D 模型中添加注释，可在其中添加与制造、质量和服务相关的所有信息。理想情况下，Vestas 希望在 Windchill 中的上下游互联数字主线中使用基于模型的定义作为单一数据来源。如此一来，设计、制造、质量控制和现场服务的最终用户都可以使用基于模型的定义进行协同，并做出精准决策。

了解重用丰富的 3D 模型如何帮助您应对复杂性、大幅提升客户价值和保持领先地位。

基于模型的定义是构建基于模型的企业的基础。在基于模型的企业中，3D 模型不仅适用于设计师和制造部门使用，而是面向整个企业。在通过 Windchill 打造的互联数字主线中，如果整个价值链的上下游都使用 3D 模型，就自然而然地促成了基于模型的企业。Vestas 想要依托基于模型的数字主线和 Windchill 的强大性能，通过包含尺寸和特定特征的 3D 模型探索与供应商开展合作的全新可能。

了解如何通过基于模型的企业加快创新速度。

Vestas 已将可持续发展绩效确立为整个价值链中的核心优先事项。其价值链涵盖供应商网络、循环路线图和管理结构，以及用于工程、制造和维护产品的数字技术。为实现可持续发展绩效，Vestas 精心设计解决方案架构，竭力提升产品结构和产品组合的环保水平，让客户感到物有所值。借助 Windchill，公司可以轻松完成产品的设计、制造和维护，实现客户公司和 Vestas 价值链内外的可持续发展目标。

了解如何利用 Windchill 的数字主线功能来支持可持续发展计划。

Vestas 希望为大型客户项目使用模块化产品体系结构，为客户提供更加优质的产品。因此，Vestas 需要采用集成式需求管理解决方案，推动完成模块化产品体系结构配置。在认证流程中，这一点尤为重要，它可以用于确保满足所有需求并检查是否存在任何可能影响认证的更改。鉴于大型客户的需求复杂性更高，需要为其引入集成式需求管理系统，通过 Windchill 中的互联数字主线在上下游有关各方之间实现信息的无缝流动。

了解如何在整个产品生命周期中指定、定义、验证和确认需求。

为确保在全球范围内成功交付产品，Vestas 必须并行实施产品开发和制造工程，这需要协同开发工程和制造 BOM。Vestas 将 Windchill 用作单一数据来源，不仅可以加快制造数据准备过程，还能减少制造 BOM 中的错误，提高可追溯性。Vestas 还实现了流程自动化，能够自动执行与 ERP 之间的数据集成以及生成工作指令等。

详细了解如何使用制造领域中的 PLM 获得连续的产品数据流，同时进行设计工作。

对于 Vestas，制造 BOM 极为重要，能够确保公司将所有数据同步到单一数据来源中并随时用于制造流程。Vestas 已在 Windchill 中实施了制造 BOM，用于通过数字主线连接上下游用户。Vestas 还使用 Windchill 创建和管理施工 BOM。采用单一数据来源可以避免手动更新导致的错误，提高数据质量、可追溯性和效率。Vestas 已推出用于将制造 BOM 传输到其 ERP 环境的界面。

了解如何在制造和工程 BOM 视图之间建立关联性 BOM 链接，并借此关联这两个流程。

Vestas 使用 Windchill 作为所有流程数据的单一数据来源，其中可能描述了他们对产品制造的期望（例如流程图、3D 可视化内容、故事板和性能要求）。所有这些数据都可以集成并传输到他们的 ERP 系统和 MES，使得 Vestas 能够追溯涵盖从设计到制造产品的整个过程。这也可以实现可重用性、自动生成工作指令和改进产品质量，从而大幅提升效率。

了解确保在工程与制造流程之间无缝传输信息的价值。

Vestas 在 Windchill PLM、SAP ERP 和 Vestas MES 之间实施了互联数字主线。这种做法的好处很多，例如实现可追溯性和更加智能的数据管理。通过闭环质量系统集成多个数据源，Vestas 能够运行完整的生命周期分析，包括部件、组件、施工设备、运输系统和现场服务分析方面的数据，并将其与上游设计师共享，从而加快解决设计和工程变更问题、提高质量并缩短上市时间。

下载我们的指南，了解如何协调 PLM、ERP 和 MES，成功实现数字化转型。

借助互联工作单元 (CWC) 技术，Vestas 能够聚合来自工程、制造和其他数据孤岛中的关键数据，在简单的可视化应用程序中自动完成工作指令的创建。车间现场技术人员可以获取 AR、视频、装配动画或文本等多种格式的说明，还可以通过 CWC 平台获得上下游更新，整个过程只需几分钟时间。如此一来，Vestas 就能在缩短上市时间的同时，在全球范围大规模交付更高质量的产品。

了解如何通过数字化工作指令优化员工队伍。

通过将 Windchill 用作单一数据来源，Vestas 可以将流程与所需资源（如工具、设备和耗材）关联起来，构建完整的数据集，并在其中说明制造某个产品所需的材料。这允许上下游有关各方并行同步工程和制造 BOM，为制造流程开个好头，还可以改进制造设计，缩短上市时间，提高质量，并提高 Vestas 在制造准备工作方面的执行效率。

Vestas 已为通过 Windchill 数字主线关联的上下游有关各方实施了工程变更管理系统。这有助于 Vestas 更好地了解所建议变更对设计、制造、服务和施工数据的影响。其优势非常明显，能够确保提升所有产品数据的质量和一致性。通过同步所跟踪的变更，可以为整个数字主线的有关各方改善可追溯性。系统还可以通过变更自动化、识别变更影响和同步变更计划大幅提高效率。

了解如何掌控制造变更管理流程。

Vestas 希望进一步扩展 ThingWorx 互联工作单元 (CWC) 平台的使用，并在其中融入制造流程中生成的物联网数据。这可以提高数据的定性价值，更加深入地洞察产品或流程在现实世界的作用。此外，还能针对源自 CWC 的质量检测和工作指令场景创建增强现实体验，从而大幅提升产品质量。通过全面采用 CWC 并实施连接上下游中有关各方的数字主线，Vestas 可以获得可观的收益。

了解如何使用互联监控技术来减少间接成本。

在制造领域，对高度复杂的风力涡轮机进行质量检查是一个极为关键的过程，但这个过程完成起来却并非易事。仅用肉眼检查数百个不同部件和装配件可能不仅让人筋疲力尽，还可能留下隐患，造成代价高昂的错误。PTC Vuforia 的 Step Check 解决方案由人工智能和计算机视觉技术提供支持，采用该解决方案后，Vestas 在目视检查部件或装配件时就能在增强现实体验中显示检查通过或失败警报了。这样可以提高检查的效率和准确度，扩大质量检查范围，帮助 Vestas 节省大量时间和资金。

了解 AI 增强型视觉检查技术如何改善质量控制并减少出错几率。

Vestas 风力涡轮机体积庞大，须在客户现场的临时工厂进行装配。多个部门的有关各方在装配、测试、检查和认证涡轮机时需要满足不同条件下的性能要求。为确保有关各方可以获取现场装配涡轮机所需的全部信息，Vestas 选择在 Vuforia Expert Capture 中通过数字主线将有关各方关联起来。使用 iPad 或 HoloLens 设备时，除视频或工作指令外，还可以将 3D 或 2D 数据可视化，并将其叠加到来自 PLM、MES 和 ERP 的元数据。

详细了解如何收集专家知识，利用 3D CAD 轻松创建、交付和扩展交互式工作指令和 AI 增强型检查，并以此来提高员工效率。

Vestas 高度重视质量，毕竟即便是微不足道的缺陷也可能导致整个叶片出现故障。借助 ThingWorx 物联网数据，Vestas 可以使用实时数据提高所生产的每个叶片的制造流程精度。通过传感器监控和记录实时生产数据，就可以查看叶片上的所有压力数据，并跟踪生产进度。这种不间断的闭环质量流程可以让 Vestas 在每次迭代中都能获得更多见解，还可以帮助他们深入了解叶片生产流程。由此，Vestas 能够持续改进叶片的工程、制造、质量和维护。

Vestas 通过 Windchill 中的数字主线实施了关联上下游用户的服务信息管理。这可以简化通过互联数字主线实时创建技术插图和发布内容的流程。这样一来，Vestas 可以通过即时同步工程数据更新来提高质量，而有关各方则可以发布包含准确信息的图解零件目录，有效避免人为错误。现在，对任何 Vestas 涡轮机提供任何类型的现场服务时，技术人员都能及时获得正确的内容，从而减少客户的停机时间。

在此处详细了解为维护构建的产品信息。

Vestas 在 Windchill 中使用单一数据来源直接从 CAD 工程数据创建 2D/3D 技术插图。借助连接到 Windchill 的 Creo Illustrate，Vestas 可以创建准确内容并在其中添加更多信息，为全球的现场技术人员提供有力支持。这样可以帮助 Vestas 大幅减少人为错误以及订购错误部件导致的停机时间。通过 Windchill 中的数字主线关联上下游有关各方，公司可以访问提供精确 2D/3D 技术插图的单一数据来源，从而在现场服务期间大幅减少客户的停机时间。

详细了解先进的技术插图工具。

创作内容时，Vestas 倾向于采用模块化内容策略，也就是在连接到 Windchill 的 Arbortext Editor 中使用较小的独立模块化构建块中的文档。模块化内容策略可以让 Vestas 通过构建和配置为客户自定义的信息结构减少数据源中的内容。这样可以加快交付在数据源位置配置的内容，并节省大量成本。此外，所有文档都均使用 XML 格式，兼容诸多平台，确保用户可以轻松设置最终文档的样式。

在此处了解团队如何高效地创建、管理和交付内容。

Vestas 使用 Windchill 自动向客户交付电子版图解零件目录。数字主线可以将工程和服务 BOM 关联起来，自动从部件列表创建部件目录，确保交付给客户的数据与工程数据保持同步。在 Windchill 中，通过数字主线连接上下游有关各方，确保现场服务技术人员和客户能够及时获得文档更新。这样不仅可以大幅提高与客户共享文档的准确性，还能确保符合所有安全和性能要求。

详细了解服务 BOM。