Integration von PLM und ERP im Überblick

Was ist PLM? Was sind die Vorteile von PLM?

PLM ist darauf ausgelegt, die Entwicklung und den laufenden Support diskreter Produkte während ihres gesamten Lebenszyklus zu verwalten. Die Aspekte Konzeption, Produktdesign, Entwicklung, Prototyping, Fertigung und Service eines Produkts fallen alle in den Bereich von PLM. Wo Kollaboration und Innovation in der Produktentwicklung von entscheidender Bedeutung sind, vor allem bei komplexen Entwicklungen, ist PLM nicht nur nützlich, sondern entscheidend.

Was ist ERP? Was sind die Vorteile von ERP?

So entscheidend PLM für die Produktentwicklung in Fertigungsunternehmen ist, so umfassend ist ERP im Allgemeinen. Sein Anwendungsbereich umfasst eine breite Palette von Geschäftsdisziplinen und -prozessen. Lieferkettenmanagement, Finanz- und Rechnungswesen, Personalwesen, Kundenbeziehungsmanagement (CRM) und vieles mehr sind in einem einzigen System vereint. Dies steigert die Effizienz durch die nahtlose Verwaltung der unzähligen Interdependenzen zwischen diesen Bereichen. ERP zielt auf die Straffung und Automatisierung von Prozessen sowie auf die Zentralisierung von Daten ab, um die Entscheidungsfindung und das Ressourcenmanagement im gesamten Unternehmen zu verbessern.

Die Geschichte von PLM und ERP

PLM und ERP haben sich seit ihren Anfängen erheblich weiterentwickelt. PLM entstand als eigenständiges Konzept in den 1980er Jahren und konzentrierte sich zunächst auf Produktdesign- und Entwicklungsdaten, um die Designprozesse zu straffen und die Kollaboration zu verbessern. Im Laufe der Zeit wurde das Konzept um Aspekte wie Projektmanagement, Qualitätskontrolle und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften erweitert. ERP, das seinen Ursprung in den 1960er Jahren hat, begann als System zur Verbesserung von Buchhaltungs- und Finanzprozessen und umfasste später eine breitere Palette von Geschäftsfunktionen wie Personalwesen und Lieferkettenmanagement. Durch die Integration von Internet-Technologien und Cloud Computing sind sowohl PLM als auch ERP leichter zugänglich und in der Lage, Daten in Echtzeit zu verarbeiten und zu analysieren, was sie zu wichtigen Tools für Innovation und betriebliche Effizienz macht.

PLM vs. ERP

Der Unterschied zwischen PLM und ERP besteht darin, dass beide Systeme unterschiedliche Aspekte des Geschäftsbetriebs verwalten. Für Hersteller ist es wichtig, dass die Systeme nach ihrer Integration schnell und klar kommunizieren. Die vollständige Optimierung beider Systeme hängt vom Erfolg des jeweils anderen ab, und ihre Beziehung ist synergetisch. Das Tandem-Nutzenversprechen einer integrierten Umgebung wird nur dann voll ausgeschöpft, wenn beide Systeme effektiv integriert sind.

Wie arbeiten PLM- und ERP-Systeme zusammen?

Wenn sie gut aufeinander abgestimmt sind, können sich PLM und ERP in der modernen Fertigung gegenseitig ergänzen, indem sie den Wert des jeweils anderen nicht nur bewahren, sondern auch verstärken. Es gibt zwar viele verschiedene kommerzielle PLM- und ERP-Systeme, und die meisten werden unternehmensspezifisch konfiguriert, aber die „Arbeitsteilung“ zwischen den beiden Systemen, die zusammenarbeiten, ist ganz einfach. PLM verwaltet den Lebenszyklus des Produkts von der Konzeption bis zum endgültigen produktionsreifen Design, während ERP einen direkteren Einfluss ausübt, wenn das Produkt für die Herstellung und den Vertrieb bereit ist. Obwohl während des gesamten Prozesses Informationen hin- und hergereicht werden, führen die Systeme ihre Aufgaben getrennt voneinander aus.

Wie lassen sich PLM und ERP integrieren?

Herausforderungen ergeben sich oft aus der Versuchung, ein System für eine Aufgabe zu verwenden, die eigentlich in die Zuständigkeit des anderen fällt. In Bezug auf Daten - das Lebenselixier jeder auf Digital Threads basierenden Umgebung - könnten Unternehmen beispielsweise das ERP-System als das einzige Repository für alle Daten betrachten. Tatsächlich ist dem Fertigungsunternehmen besser gedient, wenn das PLM-System die Ressource für alle produktspezifischen Daten im gesamten Unternehmen ist - und nicht nur für die Daten aus der Entwicklung, wie es das alte Denken nahelegen könnte.

Wenn Sie eine ERP/PLM-Integration erwägen oder planen, müssen Sie das richtige Tool für die richtige Aufgabe wählen. Um möglichst viele der einzelnen Vorteile jedes Systems zu erhalten, muss jedes System für die Aufgaben und Funktionen eingesetzt werden, für die es am besten geeignet ist.

Was sind die Vorteile der Integration von PLM und ERP?

Wenn PLM und ERP richtig integriert sind und sich jeweils um die Aufgaben und Funktionen kümmern, für die sie am besten geeignet sind, ist das Unternehmen in der bestmöglichen Position, um sein maximales Potenzial auszuschöpfen. Durch die effektive Verknüpfung von vor- und nachgelagerten Prozessen sowie von Benutzergruppen, die in verschiedenen Systemen arbeiten, werden echte Gewinne in Bereichen wie Effizienz, Kosten und Compliance erzielt - und die daraus folgenden Produktivitäts- und Qualitätsverbesserungen.

Gesteigerte Effizienz

Durch die PLM/ERP-Integration entfallen viele Ineffizienzen bei der erneuten Dateneingabe, die häufig durch menschliche Fehler bei diesem Prozess noch verstärkt werden. Über diesen unmittelbaren und offensichtlichen Vorteil hinaus kann das PLM-System jedoch Stücklisten- und Produktdaten konsistent erfassen und in Echtzeit an alle Funktionen weitergeben, die sie benötigen. Dies führt zu der bereits erwähnten Verknüpfung von vor- und nachgelagerten Prozessen und macht sie effizienter und produktiver.

Verbesserte Kollaboration

Durch diese Verknüpfung von Prozessen und Abteilungen werden viele der Reibungsverluste herkömmlicher Kommunikationssysteme beseitigt, was natürlich zu einer verbesserten Kollaboration führt. Entscheidungen, Handlungen und Absichten innerhalb des Produktentwicklungsteams können beispielsweise von den Beschaffungsteams in Echtzeit nachvollzogen werden, so dass notwendige Anpassungen bei den Lieferanten reibungslos und präzise vorgenommen werden können. Aufgrund seiner Stärken als Tool für die Kollaboration wird PLM zunehmend zu einem Motor für die Beschleunigung von Innovationen innerhalb der Entwicklung und darüber hinaus.

Reduzierte Kosten

Es wird schnell deutlich, dass diese Verbesserungen in Bezug auf Effizienz, Kollaboration und Innovation die Kosten erheblich senken. Diese Kostensenkungen können wiederum den Wettbewerbsvorteil verstärken und dem Unternehmen helfen, mehr vom verfügbaren Markt zu erobern und die Gewinnspannen bei allen Verkäufen zu verbessern.

Verbesserte Kundenzufriedenheit

Zufriedenere Kunden sind ein weiterer Gradmesser für eine erfolgreiche PLM/ERP-Integration in Fertigungsunternehmen. Wenn die Kunden die Auswirkungen von Produktdesign- und Fertigungsentscheidungen besser verstehen, können sie ihr eigenes Geschäft effektiver planen. Und die daraus resultierende Verbesserung der Produktqualität stärkt die Bindung zwischen Hersteller und Kunde - und damit auch ihre jeweiligen Marken.

Einhaltung von Vorschriften

Die Auferlegung komplexer gesetzlicher Regelungen, die durch regionale und branchenspezifische Unterschiede noch komplizierter werden, stellt für die Hersteller eine zunehmend kostspielige Belastung dar. Die Integration von PLM und ERP kann einen robusten Rahmen für die Einhaltung von Vorschriften und die Abmilderung ihrer Auswirkungen auf die Rentabilität bieten. Compliance-Prozesse werden durch die Zentralisierung von Daten und den damit verbundenen verbesserten Zugriff gestrafft.

Eine konsistente Datenverarbeitung trägt außerdem dazu bei, die Genauigkeit zu gewährleisten und Fehler im gesamten Unternehmen zu reduzieren, während verbesserte Change Management-Funktionen das Unternehmen in die Lage versetzen, sich effektiv anzupassen und auf sich ändernde Compliance-Anforderungen zu reagieren. Rückverfolgbarkeit und Rechenschaftspflicht werden verbessert, ebenso wie die Berichtsfunktionen, die dem Unternehmen helfen, potenzielle Compliance-Risiken zu erkennen und anzugehen. Insgesamt führen diese mit der Einhaltung von Vorschriften verbundenen Vorteile zu zusätzlicher Kosteneffizienz, da die Einhaltung von Vorschriften in der Regel sehr teuer ist.

Herausforderungen bei der Integration von PLM und ERP

So vorteilhaft - ja sogar unternehmenskritisch - die Integration von ERP und PLM auch ist, wie bei jeder größeren Technologieinitiative kann der Weg dorthin Herausforderungen mit sich bringen. Die Anpassung der Geschäftserwartungen, angemessene interne Schulungen und die Einbindung von Drittanbietern in den Prozess sind Aktivitäten, die den zentralen technologischen Prozessen untergeordnet zu sein scheinen, aber den Erfolg des Projekts erheblich steigern - oder, falls vernachlässigt, beeinträchtigen - können.

Zu den zentralen technologischen Herausforderungen gehören der Umgang mit Änderungen in der Art und Weise, wie Daten in verschiedenen Funktionen formatiert und definiert werden, sowie die Sicherstellung, dass integrierte oder übertragene Daten für die geplante Integration „sauber“ sind. Das System muss auch so strukturiert sein, dass es Versions- und Release-Management unterstützt, da diese Art von Änderungen nicht gleichzeitig an allen Komponenten der gesamten IT-Umgebung vorgenommen werden. Das kombinierte System muss während der Upgrade-Prozesse in seiner Gesamtheit weiter funktionieren.

Wenn Sie diese Herausforderungen verstehen, sich darauf vorbereiten und sie proaktiv angehen, können Sie Ihre Integration erfolgreich gestalten. Die Festlegung der richtigen Strategie für die Integration von PLM und ERP, mit besonderem Augenmerk darauf, dass jedem System die Aufgaben zugewiesen werden, für die es am besten geeignet ist, wird einen reibungslosen Übergang von Daten und Prozessen von der Produktentwicklung über die Produktion und den Vertrieb und darüber hinaus ermöglichen.

Die Zukunft von PLM und ERP

Die Zukunft von PLM und ERP wird von digitalen Fortschritten und der Komplexität der globalen Lieferkette geprägt sein. Die Integration von PLM- und ERP-Systemen wird Echtzeitüberwachung und Datenerfassung ermöglichen, Predictive Maintenance verbessern und die Produktqualität über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg steigern. KI und Machine Learning werden Aufgaben automatisieren und Prozesse optimieren. Nachhaltigkeit und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften werden mit robusten Tools für die Verwaltung von Produktlebensdauerstrategien in den Vordergrund gerückt. Cloud-basierte Plattformen werden die Kollaboration über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg verbessern und so Innovation, Effizienz und langfristigen Produkterfolg fördern.

Häufig gestellte Fragen zu PLM und ERP

Auch wenn jedes Unternehmen in der Fertigung andere Geschäftsziele verfolgt und einen anderen Ansatz für die ERP-Integration wählt, stellen sich häufig mehrere Fragen.

Brauchen Sie sowohl PLM als auch ERP?

Für diskrete Hersteller, die einen nachhaltigen Wettbewerbsvorteil anstreben, lautet die Antwort fast immer ja. Wenn sie gut integriert sind, wird die „Arbeitsteilung“ zwischen den beiden Systemen die besten Ergebnisse für jedes einzelne hervorbringen, und wie oben erwähnt, werden sie auf eine Weise zusammenarbeiten, die sich hervorragend ergänzt. Darüber hinaus kann man den nächsten Schritt machen und PLM, ERP und MES integrieren, um ein zusammenhängendes, modernes Fertigungssystem zu schaffen.

Ist PLM ein Teil von ERP?

Nein, obwohl sie in gewissem Sinne als ein einheitliches System zusammenarbeiten. Wie bereits erwähnt, ist PLM ein eigenständiges Software Tool, das entwickelt wurde, um den Lebenszyklus eines Produkts von der Konzeption über die Produktion bis zum Service zu verwalten. ERP verwaltet ein breiteres Spektrum von Geschäftsprozessen und versorgt PLM mit den benötigten Daten - während es selbst die Daten aus PLM bezieht, die es benötigt, um wie vorgesehen zu funktionieren.

Sollte ein Unternehmen ERP vor PLM einführen?

Nicht unbedingt. Die Entscheidung, eines der beiden Systeme als ersten Schritt einer Integration zu implementieren, hängt von vielen Faktoren ab - hauptsächlich von der aktuellen Strategie und den Unternehmenszielen. Wie bereits erwähnt, sind ERP-Systeme weitreichender, umfassen mehr Funktionen und Abteilungen und können daher kostspieliger und zeitaufwändiger zu implementieren sein. Wenn sich das Unternehmen jedoch in erster Linie auf die Verwaltung von Lieferketten, Beständen, betrieblicher Effizienz und Finanzen konzentriert, kann der Einstieg in ein ERP-System die richtige strategische Entscheidung sein.

Wenn hingegen Themen wie Produktentwicklung und -design, Beschleunigung von Innovationen, Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Markteinführung in naher Zukunft oberste Priorität haben, kann PLM der logischste Startpunkt sein. Als erster Schritt ist die PLM-Implementierung auch weniger komplex, in der Regel weniger kostspielig, zielgerichteter und schneller zu implementieren - und damit potenziell ein „Early Wins“.

Wie kann ich mein Unternehmen am besten auf die Integration von PLM und ERP vorbereiten?

Ein strategisch durchdachter, präzise geplanter und sorgfältig ausgeführter Implementierungsplan ist das A und O einer erfolgreichen Integration von Unternehmenssystemen. Obwohl, wie bereits betont, jedes Unternehmen anders ist, gelten einige allgemeine Überlegungen für die Durchführung eines erfolgreichen Projekts. Sie sollten sich frühzeitig darüber im Klaren sein, welches Tool nach der Integration am effektivsten zur Erreichung der einzelnen Ziele beitragen wird, die durch die vollständige Integration erreicht werden sollen. Und bei der Planung der Schnittstelle zwischen den beiden Systemen ist zu berücksichtigen, wie die Produktdaten reibungslos in andere Anwendungen fließen können, wobei relative Maßeinheiten, Währungen, alle Lieferanten in der Lieferkette und andere Datenvariablen berücksichtigt werden müssen.

Leitfaden zur Integration von PLM und ERP

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