製造変更管理プロセスの習得

製造変更管理とは 

製造変更管理とは、製品の設計と製造のプロセスにおいて、一貫性のある体系的なアプローチで変更を実施し、実装することです。変更管理を効果的に行えば、業務の混乱を最小限に抑え、品質と効率を損なうことなく生産を続けられます。製品やプロセスにイノベーションを起こし、その成果をいち早く市場にもたらすには、変更管理が特に重要な優先事項となります。

製造において変更管理が重要な理由

製造関連の取り組みの成否は、第一に、変更管理を効果的に行い、市場の需要に対応できるかどうかにかかっています。この「市場」という存在は、直接的には企業がほとんどコントロールできないにもかかわらず、ほかのどの要因より意思決定に大きな影響を与えるエコシステムです。組立製造では、需要の変化への対応が特に重要です。その変化を正確に感じ取り、素早く生かしつつ、混乱を最小限に抑えられる態勢が整っている企業は、柔軟性や対応力に優れ、勝つための態勢が整っているといえます。優れた変更管理戦略は、企業が将来に備えるための有効な手段になりえます。

さまざまな検討事項からも、変更管理が重要であることがよくわかります。効果的な変更管理を取り入れ、全体的な運用効率を高めることで、時間、労力、材料の無駄を削減または排除することができます。品質水準の維持、規制遵守の強化、ビジネスリスクの緩和のほか、プロセスや技術面でのイノベーションを理解、創出、導入することにもつながります。

製造変更管理においてデジタル化が担う役割 

製造環境をデジタル化し、全社規模で連携している企業では、膨大な情報をリアルタイム（または、ほぼリアルタイム）に収集し分析することで、データに基づいた質の高い意思決定が可能です。特に、予測分析は、検討中の変更がもたらす効果や影響を事前に把握したいときに役立ちます。

また、デジタル化により変更管理プロセスを自動化することで、従来の方法よりも正確かつ迅速に実行できます。さらに重要なのは、デジタル化することで、リアルタイムでのシームレスなコミュニケーションが全社規模で可能になる点です。設計、エンジニアリングから購買、経営管理に至るまで、あらゆる関係者が各自の分野に影響を与える変更を把握し、タイムリーかつ効果的に対応することができます。

製造変更管理プロセスに必要なこと 

製造変更が発生する要因はさまざまです。上述したように、企業は市場の需要の変化に対応するために、製品に手を加える必要があります。実行中のプロセスについて、製造現場に注意と対策が必要な問題があれば、製造部門のメンバーが気付くことでしょう。また、材料にイノベーションが起きた場合や、反対にサプライチェーンが混乱している場合に、投入材料の変更が必要になることもあります。

計画された変更の要因が何であれ、文書を完全にデジタル化する必要があります。変更を実装まで効率的に導き、現行の管理と今後の計画に関する情報を設計部門やその他の各部門に提供するには、適切な文書化が欠かせません。一般に、文書化プロセスは、製造変更要求 (MCR) と製造変更指示 (MCO) という標準化された文書を組み合わせて実施、管理されます。

製造変更要求 (MCR) 

変更が必要な問題が特定されると、しかるべき担当者が MCR を実行します。変更の必要性や変更がもたらす価値について、要求者がしっかりと認識している必要があります。製造プロセス自体、投入材料、機器に対する変更が考えられます。

製造変更指示 (MCO)

要求された変更が十分にレビューされ、適切に検証されたのち、変更を承認する MCO が発行されます。MCO には詳細な手順の説明、変更の目的、期待される最終的な状態が記載されます。この段階で、変更を実施するための措置が取られます。

製造変更管理プロセスを効率化するための主な検討事項

現代の製造プロセスは、継続的かつ安定した運用に耐えうるよう、複雑になっています。変更が発生すると状況はさらに複雑になり、製造部門だけでなく社内全体に、その影響や効果をスムーズに伝達しなければなりません。効率的な変更管理プロセスを策定、維持するには、いくつかの重要な要素を検討することをお勧めします。

エンジニアリング部門と製造部門間の連携を強化

先進的な技術を取り入れている製造企業であっても、重要なのは技術ではなく、人です。変更の成否は、エンジニアリング部門と製造部門の関係がいかに強固かにかかっています。もちろん、継続的な成功を促進する文化の醸成にもつながります。

エンジニアは製造現場を訪れ、現場の作業員に会い、生産ラインのオペレーションを観察し、自分の目で確かめたことについて質問をする必要があります。これは双方にとってメリットがあります。設計やエンジニアリングプロセスに製造部門が関与することで、製造のための最適な設計について有用な知見がもたらされます。ある領域の人材を別の領域の日常業務に組み込むことで、時間やコストが削減されるほか、思いもよらないイノベーションが生まれることもあります。

製造変更プロセスに効果的なコミュニケーションモデルを導入 

部門をまたぐ対面コラボレーションを強化できればよいのですが、これを主要なコミュニケーション方法にするのは現実的ではありません。問題、アイデア、実施中や完了した変更の状況や成否などをめぐり、コミュニケーションによる摩擦を取り除くため、リーダーには強力なシステムを構築し、部門間のオープンな会話を促進、奨励することが求められます。

製造変更サイクルの短縮

時は金なり。製造変更サイクルが短くなると、市場投入、収益発生、ROI 達成までの期間も短くなります。紙ベースの従来の変更管理は、コストがかからず手軽ではありますが、危険です。デジタル変更管理がサイクルタイムを短縮するための効果的なアプローチであることは、間違いありません。

効果的なデジタル変更管理プロセスにより、部門間のサイロや地理的な障壁に阻まれることなく、各自の業務に必要な情報を必要なときに入手し、それぞれの環境でスムーズに業務を行えるようになります。以上のすべてが、変更サイクルの短縮と収益の拡大をもたらします。

製造変更管理のベストプラクティス 

企業で製造変更管理を習得する取り組みを行う場合は、十分に実証された基本原則や慣行に従うと効果的です。

詳細な計画の立案 

まずは、包括的で詳細な計画を立てることが重要です。プロジェクトの目的と目標、リソース、タイミング、関連プロセスを文書化します。潜在的なリスクを想定し、評価することも大切です。計画が適切であれば、多くの項目が事前に軽減され、長期的な成功につながりやすくなります。

計画段階での意思決定で特に重要なのは、最新のテクノロジーソリューションを採用することです。上述したように、ベースとなるのはデジタル化です。計画担当者は、具体的な状況に合わせて、モノのインターネット (IoT)、クラウドコンピューティング、人工知能 (AI)、さらに製造環境によってはロボティクスなど、さまざまな技術の活用を検討することをお勧めします。

社員とのコミュニケーション 

計画チームに入っていない社員も含めて、すべての関係者グループに意見を求める必要があります。実務的かつ技術的な観点では、事前に協議することで見落としがちな重要な検討事項が明らかになるため、変更管理プロジェクトが始まった途端に不測の事態に陥るということがなくなります。組織的かつ個人的な観点では、チームを整え、期待値を設定し、変更の受け入れを促すことができます。さまざまな立場の社員に理解を求め、各自の組織内で対応する作業を担ってもらうことで、変化やイノベーションが受け入れられやすい文化が生まれます。

まとめ

市場はかつてないスピードで変化しており、舵取りは日に日に難しくなっています。競争力を維持し、利益率を上げて収益をアップさせ、顧客に対して強いブランドを築くには、変更管理が何よりも重要です。変更管理の結果として柔軟性や生産性が向上し、イノベーションが促進されるなど、さまざまな効果が期待できます。製造業者として勝ち抜くには、それらを生かして、よりどころとなる成長や収益性を実現し、維持する必要があります。

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