PLM (產品生命週期管理)

產品開發的五個階段是概念和設計、開發、生產和發佈、服務和支援以及退役。這些階段的運作，都仰賴 PLM 在有需要時提供標準化、可靠且適合特定角色的資料。

產品生命週期差異很大，從短 (例如，行動裝置或筆記型電腦) 到長 (例如，飛機或海軍艦艇)。無論其總壽命如何，所有產品都會經歷相同的四個階段：產品發展、成長、成熟和衰退。在每個階段，PLM 都能提供可支援整段生命週期的好處。

業務變化的快速步伐和複雜性可能會導致孤立的團隊對產品資料和流程持懷疑態度。這種缺乏信任的現象會提高複雜度和混亂程度，並可能嚴重削弱在市場上創新和維持敏捷的努力成果。

傳統上，角色、部門、地理位置、軟體或硬體平臺等區別是無法共享資料的原因。但 Digital Thread 讓這些區隔變得更加模糊，不但消除了障礙，並創造了以新方式共用和使用資料的機會，而且所有資料都按照可存取性、可追溯性和可信度的原則處理。如此一來，您不僅能為組織內的各個團隊提供更多資料和見解，還能讓他們對資料的準確度和可行性更有信心。

PLM 提供了部署 Digital Thread 策略所需的基礎。PLM 可以維護資料完整性，並在快速變化且競爭激烈的市場上，為您建立起維持競爭優勢所需的信心。PLM 也整合了輔助技術 (例如工業連網、物聯網、AI/機器學習)，建立 IT/OT 系統之間的通用資料流，以利在全企業規模導入 Digital Thread。

Digital Twin 是實體產品、流程、人員或地點的虛擬表現形式，可理解、評估甚至管理所對應的實體。

PLM 彙集了 Digital Twin 的三項要素：對應實體的數位定義、該實體的作業/體驗式資料 (來自物聯網資料、實際遙測資料等)，以及用以關聯及呈現資料以推動決策過程的資訊模型 (儀表板、人機界面等)。

Digital Twin不只是模擬，亦即對實體行為模式的資料導向預測。Digital Twin 涵蓋整段產品生命週期、反映不斷演變的資料，並應用於工程、製造和服務使用案例。

要有效管理產品生命週期，需要管理每個階段的資料、流程和團隊需求。首先，它為數位產品定義創建一個中央樞紐，併為每個元件的每個版本維護工程規範、服務程式和製造流程定義的完整記錄。這可確保控制和理解確切的產品組態，以及在整個動態、不斷發展的產品生命週期中對所有變更進行可追溯性和治理。

PLM 系統旨在將此管理流程標準化、自動化和擴展，使其以資料為導向，即使在複雜環境中也能適用。管理產品生命週期時要顧及不同的需求，並為每個團隊提供獨特的好處。總之，這將顯著改善效率、品質、服務和整個產品生命週期。

如果供應鏈領導廠商受益於妥善管理的產品生命週期，就能利用 PLM 和 ERP 之間的通用資料流，避開手動輸入資料的陷阱，從而節省資源。工程主管將體驗到整個組織的效率提升，從而提高產能併為更多專案提供資金。而且，由於產品設計師在週期的早期就與高級規劃師合作，因此他們可以共同努力以達到成本目標。製造團隊可以憑藉準確、完整和最新的資料更快地進入活動生產階段。服務領導者也做好了更充分的準備，從參與 NPI 和變更流程中獲益匪淺。

在領導階層，PLM 的影響和價值顯而易見；如果領導者親眼看到變更控制週期時間縮短等成果，就不需要別人說服他們 PLM 有哪些優點。不過，PLM 的許多好處都依賴於將源自工程團隊的流程正規化 (例如更複雜的產品定義)。如果這些變更的積極影響沒有得到明確的傳達，工程師們不願添加更多檢查點和驗證步驟，也不願修改熟悉的工作流程，這是可以理解的。為了確保快速採用和成功，建議使用以下策略：

• 從一開始就取得領導階層的支持以確保預算，並向員工強調 PLM 流程是企業的首要任務。
• 從領導階層強有力地向下傳達訊息。而中階主管的支持，是防止採用過程受阻的關鍵。
• 為團隊分配時間和資源，以正確調整、吸收和理解變更的價值。
• 在公司內部找到合適的倡導者。將團隊團結在一個能夠表達最終狀態的聲音背後，以建立一種具有感染力的熱情文化。
• 認識到轉型是一個過程。獎勵成功的案例，並在面臨挑戰的狀況下提供支援。
• 在轉型期間為團隊提供支援。確保工程師包含在關鍵里程碑的詳細資訊中。提供資源以建立積極協作和共同目標的文化。
• 宣傳部署後獲得的成功，幫助個人認識到他們如何為共同的公司成功做出貢獻。營造主人翁感，並對這些改善的業務成果感到自豪。

有效管理產品生命週期涉及多個企業系統，包括 PLM 和 ERP。這些之間的確切界限將取決於您的業務模型和產品的複雜性。

數位資產 (即產品開發的智慧財產輸出項目) 的生命週期通常是在 PLM 中管理。下游系統可以在合理範圍內進行修改，但無法更改 PLM 發送的 BOM 中定義的任何形式、配合或功能。PLM 被視為單一資訊來源，而 ERP 會新增可增強資料的元素，讓資料更加可信。

生產規劃、預測、採購、成本追蹤 (實體資產) 通常是在 ERP (交易導向資訊) 中管理。ERP 在擴充 PLM 資料方面處於有利地位，但絕不應改變來源資料的定義。ERP 無法維護複雜的組態。ERP 會加入「成本」項目、承包合約、廠商資料、新增替代零件等等。

變更會一併發佈，並且必須始終反饋到 PLM 系統，包括來自製造、服務和工程部門的資料。這可確保所有零件或產品變更的影響都可見且易於理解。