Innovator im Spotlight: Vestas

Vestas hatte keine eine gut etablierte Produktarchitektur, auf die es sich stützen konnte, was zu einem Mangel an Modularisierungskontrolle, Verantwortlichkeit für die Konstruktion, Verfolgbarkeit, Wiederverwendbarkeit, komplexer Konfigurationslogik und letztlich zu einer enormen Komplexität der Stücklisten führte. Durch die Implementierung einer intelligenten Plattformarchitektur wird Vestas in der Lage sein, Skalierbarkeit bei Konstruktion und Konfiguration zu liefern, um mehr Anpassung bieten zu können. Lernen Sie die Schlüsselbereiche kennen, in denen Vestas Engpässe beseitigt und Innovationskräfte freigesetzt hat.

Sehen Sie sich in der LiveWorx-Session ausführlichere Erläuterungen dazu an, wie Vestas die Kundenanforderungen durch Modularisierung und eine konfigurierbare Produktstruktur erfüllt.

Vestas hat sich daran gemacht, das Plattformdesign zu optimieren, um seine Produktarchitekturen mit Features wie Produktfamilien zu modernisieren. Die größte Herausforderung des Unternehmens bestand darin, Konfigurationsinformationen schnell und nahtlos an den Vertrieb und an die Fertigung weiterzugeben. Vestas nutzt Windchill als zuverlässige und allgemein gültige Datenquelle, um die Zusammenführung der Produktarchitektur mit den Produktkonfigurationen zu automatisieren. Auf diese Weise können Ingenieure ihre überladene technische Entwicklungsstückliste steuern, um eine optimale Leistung zu erzielen.

Windchill Smart Platforms ermöglichen es, den Konstruktionsprozess von Vestas zu rationalisieren, indem der CAD-Aufwand für die Positionierung von Komponenten verringert wird. Stattdessen werden Baugruppen in Windchill erstellt, bei denen alle Komponenten korrekt positioniert sind. Dies reduziert den CAD-Arbeitsaufwand und die Komplexität der Stücklisten bei hochkomplexen Produkten, die an spezifische Leistungsanforderungen angepasst werden müssen, erheblich. Dank intelligenter Plattformen kann Vestas durch die Verwendung der dynamischen Positionierung bei einer überladenen technischen Entwicklungsstückliste 30 % der Entwicklungszeit einsparen. Die Ingenieure von Vestas können sich nun auf die Modularisierung konzentrieren, wodurch die Qualität verbessert und die Kosten der Produkte gesenkt werden.

Vestas benötigte eine dynamische Methode, um Varianten zu generieren, Konfigurationen zu visualisieren, Entwürfe zu verifizieren und vor- und nachgeordnete Prüfungen durch Stakeholder zu ermöglichen. Die Herausforderung für die Ingenieure von Vestas besteht darin, dass die Varianten jedes Produkts heute manuell erstellt werden. Dieses Problem wächst exponentiell an, da jede Turbine an die kunden- und standortspezifischen Leistungsanforderungen angepasst werden muss. Mithilfe von Windchill können Ingenieure überladene technische Entwicklungsstücklisten erstellen und Varianten dynamisch generieren, sodass sie sich ganz auf die Qualität und Modularisierung der Konstruktion konzentrieren können.

Erfahren Sie mehr über die Variantenverwaltung und warum sie wichtig ist.

Die Konfigurationsverwaltung ist für Vestas ein wichtiges Tool, da sie es der technischen Entwicklung ermöglicht, alle Änderungen und Implementierungen neuer Produkte zu verfolgen. Eine zuverlässige und allgemein gültige Datenquelle für die Konfigurationsverwaltung ist für vor- und nachgeordnete Stakeholder von entscheidender Bedeutung. So kann jeder die Auswirkungen von Änderungen mit vollständiger Rückverfolgbarkeit zwischen technischer Entwicklung, Fertigung und Service überprüfen. Jeder Zugriff hat somit auf Informationen in einem einzigen verbundenen Digital Thread.

Erfahren Sie mehr über die Produktkonfigurationsverwaltung und warum sie wichtig ist.

Mit einer überladenen, teileorientierten technischen Entwicklungsstückliste (eBOM) kann Vestas alle Arten von Dokumenten mit einem Teil verknüpfen und gleichzeitig mehr Flexibilität und Effizienz bei der Konstruktion bieten. Jedes Teil kann wertvolle Daten wie Spezifikationen, Zeichnungen, Stammdaten, Simulationsdaten und Qualitätsinformationen enthalten. Vor- und nachgeordnete Stakeholder können nun in einem einzigen System auf alle zugehörigen Teileinformationen zugreifen. Dies hat viele Vorteile, einschließlich der Analyse der Auswirkungen von Änderungen und der Reduzierung der Anzahl von Genehmigungen, die zum Abschluss von Änderungen erforderlich sind.

Erfahren Sie, wie ein weiterer globaler Hersteller, iRobot, mit einem teileorientierten Ansatz Vielseitigkeit und Innovation ermöglicht.

Eine Informationsliste ist eine zuverlässige und allgemein gültige Datenquelle für alle Informationen, die für eine bestimmte Baugruppe relevant sind. Dies entspricht dem teilezentrierten Ansatz, jedoch aus der Perspektive der Baugruppe. Mit diesem Ansatz können alle Entwicklungs-, Fertigungs-, Konstruktions- oder Servicestücklisten in die Informationsliste aufgenommen werden. Neben Stücklisten können weitere Informationen aufgenommen werden, wie z.B. technische Spezifikationen, die für die Rückverfolgbarkeit relevant sind, oder Produktionsvorschläge.

Erfahren Sie, warum andere globale Hersteller einen teileorientierten Ansatz zur Verwaltung ihrer Informationsliste einführen.

Bei der Herstellung eines Teils legen die Ingenieure von Vestas die Klassifikation des Teils fest. Das sind wichtige Informationen für den Einkauf oder die Logistik, ist aber auch für die Wertschöpfungskette relevant. Der Wertschöpfungskette wird damit ein Vorsprung bei der Bereitstellung der benötigten Rohstoffe und Materialien und bei der Umsetzung von Beschaffungsstrategien verschafft. Das Vorhandensein dieser Informationen als zuverlässige und allgemein gültige Datenquelle kann diese Aktivitäten beschleunigen, sodass Vestas Produkte schnell an den Kunden liefern kann. Darüber hinaus trägt es zu mehr Wiederverwendbarkeit bei.

In dieser Infografik erfahren Sie, wie Sie den Wert der Teileklassifizierung quantifizieren können.

Vestas bewegt sich weg von 2D-Zeichnungen, da diese für mehr Komplexität sorgen. Stattdessen werden 3D-Modelle mit fertigungsrelevanten Bemaßungen und Toleranzen versehen. Die modellbasierte Definition wird verwendet, um 3D-Modelle mit Anmerkungen bezogen auf Fertigung, Qualität und Service zu versehen. Die Vision von Vestas ist es, modellbasierte Definitionen mithilfe von Windchill als zuverlässige und allgemein gültige Datenquelle in einem vernetzten Digital Thread vor- und nachgeordnet zu nutzen. Endanwender in Konstruktion, Fertigung, Qualitätssicherung und Außendienst können mithilfe modellbasierter Definitionen zusammenarbeiten und präzise Entscheidungen treffen.

Erfahren Sie, wie Sie durch die Wiederverwendung detaillierter 3D-Modelle Komplexität besser beherrschen, Kundennutzen maximieren und Wettbewerbsvorteile erzielen können.

Die modellbasierte Definition ist die Grundlage des modellbasierten Unternehmens. Im modellbasierten Unternehmen wird das 3D-Modell nicht nur für Konstrukteure und die Fertigung verwendet, sondern im gesamten Unternehmen. 3D-Modelle werden entlang der gesamten Wertschöpfungskette in einem verbundenen Digital Thread über Windchill verwendet, wodurch ein modellbasiertes Unternehmen entsteht. Vestas wünscht sich einen modellbasierten Digital Thread auf Basis von Windchill, um eine neue Art der Zusammenarbeit mit Zulieferern anhand von 3D-Modellen zu ermöglichen – inklusive Bemaßungen und spezifischer Merkmale.

Erfahren Sie, wie Sie die Innovation über ein modellbasiertes Unternehmen beschleunigen können.

Vestas hat Nachhaltigkeit als oberste Priorität in der gesamten Wertschöpfungskette des Unternehmens etabliert, einschließlich in seinem Lieferantennetzwerks, der Kreislaufwirtschaft und der Governance-Struktur sowie den digitalen Technologien, die für die Entwicklung, Herstellung und Wartung von Produkten verwendet werden. Dies geschieht durch die Entwicklung von Lösungen, bei denen die Produktstruktur und das Produktangebot es Vestas ermöglichen, umweltfreundliche Produkte anzubieten – insbesondere, wenn eine Preisdifferenz besteht. Mit Windchill ist es einfacher, Produkte so zu konstruieren, herzustellen und zu warten, dass Nachhaltigkeitsziele intern und extern bei Kunden und in der Wertschöpfungskette von Vestas erreicht werden.

Erfahren Sie, wie Sie die Digital-Thread-Möglichkeiten von Windchill nutzen können, um Ihre Nachhaltigkeitsinitiativen zu unterstützen.

Vestas möchte seinen Kunden durch den Einsatz einer modularen Produktarchitektur für größere Kundenprojekte ein optimiertes Produkt anbieten. Daher benötigt Vestas eine integrierte Lösung für das Anforderungsmanagement, um die Konfiguration einer modularen Produktarchitektur zu ermöglichen. Dies ist während des Zertifizierungsprozesses von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen erfüllt werden, und um zu prüfen, ob sich Änderungen auf die Zertifizierung auswirken würden. Zur Unterstützung der höheren Komplexität bei Großkunden ist ein integriertes Anforderungsverwaltungssystem erforderlich, das den nahtlosen vor- und nachgeordneten Informationsfluss über einen vernetzten Digital Thread in Windchill ermöglicht.

Erfahren Sie, wie Sie Anforderungen über den gesamten Lebenszyklus spezifizieren, definieren, verifizieren und validieren können.

Vestas muss die Produktentwicklung und die Fertigungstechnik parallel durchführen, um Produkte erfolgreich auf globaler Ebene anbieten zu können, was die gleichzeitige Entwicklung von Konstruktions- und Fertigungsstücklisten erfordert. Mit Windchill als Single Source of Truth konnte Vestas die Vorbereitung von Daten für die Fertigung beschleunigen und Fehler in der Fertigungsstückliste durch verbesserte Verfolgbarkeit reduzieren. Vestas hat zudem Prozesse wie die Datenintegration mit ERP und die Erstellung von Arbeitsanweisungen automatisiert.

Erfahren Sie mehr darüber, wie Sie über PLM in der Fertigung auf einen kontinuierlichen Fluss von Produktdaten zugreifen und parallel mit der Entwicklung arbeiten können.

Für Vestas ist eine Fertigungsstückliste äußerst wichtig, um sicherzustellen, dass alle Daten in einer zuverlässigen und allgemein gültigen Datenquelle synchronisiert und für die Fertigung bereit sind. Vestas hat seine Fertigungsstückliste in Windchill implementiert, um vor- und nachgeordnete Anwender über einen digitalen Thread miteinander zu verbinden. Vestas verwendet Windchill auch für die Erstellung und Verwaltung der Konstruktionsstückliste. Eine zuverlässige und allgemein gültige Datenquelle erhöht die Datenqualität, Verfolgbarkeit und Effizienz, da Fehler durch manuelle Aktualisierungen vermieden werden. Vestas hat Schnittstellen implementiert, um die Fertigungsstückliste in die ERP-Umgebung zu übertragen.

Erfahren Sie, wie Sie Fertigung und technische Entwicklung verbinden, indem Sie assoziative Stücklistenverknüpfungen zwischen den beiden Stücklistenansichten einrichten.

Vestas nutzt Windchill als zuverlässige und allgemein gültige Datenquelle für alle Prozessdaten, die beschreiben, wie ein Produkt hergestellt werden soll (z.B. Flussdiagramme, 3D-Visualisierungen, Storyboards und Leistungsanforderungen). All diese Daten können integriert und in das ERP-System sowie das MES übertragen werden, sodass Vestas die Entwürfe bis zum gefertigten Produkt zurückverfolgen kann. Hinzu kommen viele Effizienzgewinne durch Wiederverwendbarkeit, automatische Generierung von Arbeitsanweisungen und Qualitätsgewinne.

Erfahren Sie, welche Vorteile ein nahtloser Informationsfluss zwischen technischer Entwicklung und Fertigung hat.

Vestas hat einen vernetzten Digital Thread zwischen Windchill PLM, SAP ERP und Vestas MES implementiert. Dies hat viele Vorteile, wie z.B. die Rückverfolgbarkeit und eine intelligentere Verwaltung von Daten. Durch die Integration mehrerer Datenquellen über ein geschlossenes Qualitätssystem kann Vestas Analysen des gesamten Lebenszyklus durchführen, einschließlich Daten zu Teilen, Baugruppen, Baumaschinen, Transportsystemen und Außendienstanalysen, die an vorgelagerte Entwickler weitergegeben werden, um eine schnellere Lösung bei Konstruktionsänderungen und technischen Änderungen, eine höhere Qualität und eine kürzere Time-to-Market zu erreichen.

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Mithilfe der CWC-Technologie (Connected Work Cell) kann Vestas kritische Daten aus Entwicklungs-, Fertigungs- und anderen Datensilos aggregieren, um die Erstellung von Arbeitsanweisungen für die Fertigung in einer vereinfachten, visuellen Anwendung zu automatisieren. Ein Fertigungstechniker kann Anweisungen in verschiedenen Formaten wie AR, Videos, Montageanimationen oder Text erhalten, oder er kann auch innerhalb von Minuten vor- und nachgeordnete Updates über die CWC-Plattform erhalten. Dadurch kann Vestas weltweit Produkte von höherer Qualität in großem Umfang und mit kürzerer Time-to-Market liefern.

Erfahren Sie, wie Sie Ihre Mitarbeiter mit digitalen Arbeitsanweisungen noch besser machen können.

Vestas nutzt Windchill als zuverlässige und allgemein gültige Datenquelle, um Prozesse mit den benötigten Ressourcen wie Werkzeugen, Anlagen und Verbrauchsmaterialien zu verbinden und so einen vollständigen Datensatz für die für die Fertigung eines Produkts benötigten Daten zu erstellen. Auf diese Weise können vor- und nachgeordnete Stakeholder die Entwicklungs- und Fertigungsstücklisten parallel synchronisieren, was der Fertigung einen Vorsprung verschafft. Außerdem wird das Design for Manufacturing verbessert, wodurch die Time-to-Market verkürzt, die Qualität gesteigert und die Effizienz der Fertigungsvorbereitung gesteigert wird.

Vestas hat ein Änderungsmanagementsystem für vor- und nachgeordnete Stakeholder implementiert, die über einen Digital Thread in Windchill miteinander verbunden sind. Dadurch kann Vestas die Auswirkungen der vorgeschlagenen Änderungen auf Konstruktions-, Fertigungs-, Service- und Konstruktionsdaten besser nachvollziehen. Der große Vorteil besteht darin, eine höhere Qualität und Konsistenz in allen Produktdaten zu gewährleisten. Die Nachverfolgbarkeit für Stakeholder im gesamten Digital Thread wird durch synchronisierte Änderungsnachverfolgungen verbessert. Darüber hinaus wird die Effizienz durch Änderungsautomatisierung, Identifizierung von Änderungsauswirkungen und synchronisierte Änderungspläne gesteigert.

Erfahren Sie, wie Sie den den Änderungsmanagementprozess in der Fertigung meistern können.

Die Vision von Vestas ist es, die Verwendung der ThingWorx Connected Work Cell (CWC)-Plattform auf IoT-Daten auszuweiten, die während der Fertigung generiert werden. Dadurch wird der qualitative Wert der Daten erhöht und es gibt mehr Erkenntnisse darüber, wie sich ein Produkt oder ein Prozess in der physischen Welt verhält. Darüber hinaus wird die Erstellung von Augmented-Reality-Erlebnissen für Qualitätsprüfungen und Arbeitsanweisungsszenarien, die von CWC abgeleitet werden, die Produktqualität erheblich steigern. Vestas wird von einer umfassenden Einführung von CWC durch die Implementierung eines Digital Threads, der vor- und nachgeordnete Stakeholder miteinander verbindet, stark profitieren.

Erfahren Sie, wie Sie mithilfe von vernetzter Überwachung die Gemeinkosten senken können.

Die Durchführung von Qualitätsprüfungen von hochkomplexen Windkraftanlagen ist ein schwieriger und kritischer Prozess in der Fertigung. Hunderte von verschiedenen Teilen und Baugruppen mit bloßem Auge zu prüfen, kann anstrengend sein und Raum für Fehler lassen, die hohe Kosten verursachen. Vestas nutzt die Step Check-Lösung von PTC Vuforia, die auf künstlicher Intelligenz und der Technologie für maschinelles Sehen basiert, um bei der visuellen Inspektion eines Teils oder einer Baugruppe in einer Augmented-Reality-Experience Warnungen anzuzeigen, ob die Prüfung bestanden oder nicht bestanden wurde. Dadurch sind die Inspektionen effizienter, genauer und Vestas kann durch die Skalierung von Qualitätsprüfungen Zeit und Geld sparen.

Erfahren Sie, wie die KI-gestützte visuelle Kontrolle die Qualitätskontrolle verbessert und die Fehlerwahrscheinlichkeit. reduziert.

Die Windturbinen von Vestas sind so groß, dass sie in „Pop-up“-Fabriken beim Kunden montiert werden müssen. Multidisziplinäre Stakeholder montieren, testen, inspizieren und zertifizieren die Turbine unter unterschiedlichen Bedingungen für die Leistungsanforderungen. Damit diesen Stakeholdern alle Informationen zur Verfügung gestellt werden, die sie für die Montage der Turbine vor Ort benötigen, nutzt Vestas Vuforia Expert Capture, um die Stakeholder über einen Digital Thread miteinander zu verbinden. Mit einem iPad oder einer HoloLens können 3D- oder 2D-Daten visualisiert und zusätzlich zu Videos oder Arbeitsanweisungen mit Metadaten aus PLM, MES und ERP überlagert werden.

Erfahren Sie mehr darüber, wie Sie die Effizienz Ihrer Mitarbeiter steigern können, indem Sie das Fachwissen erfassen und 3D-CAD nutzen, um interaktive Arbeitsanweisungen und KI-gestützte Prüfungen einfach zu erstellen, bereitzustellen und zu skalieren.

Für Vestas ist Qualität von entscheidender Bedeutung, da selbst der kleinste Defekt zum Ausfall des gesamten Rotorblatts führen kann. Mit den IoT-Daten von ThingWorx nutzt Vestas Echtzeitdaten, um die Präzision des Fertigungsprozesses für jedes produzierte Rotorblatt zu erhöhen. Durch die Überwachung und Aufzeichnung von Live-Produktionsdaten durch Sensoren ist es möglich, alle Druckdaten auf dem Rotorblatt zu sehen und den Fortschritt während der Produktion zu verfolgen. Dieser kontinuierliche, geschlossene Qualitätsprozess liefert Vestas mit jeder Iteration mehr Einblicke und trägt zu einem umfassenden Verständnis des Rotorblattproduktionsprozesses bei. Dadurch kann Vestas die Konstruktion, die Fertigung, die Qualität und den Service der Rotorblätter kontinuierlich verbessern.

Vestas hat ein Service Information Management implementiert, um vor- und nachgeordnete Anwender über einen Digital Thread in Windchill miteinander zu verbinden. Es vereinfacht die Erstellung von Illustrationen und die Veröffentlichung von Inhalten in Echtzeit durch einen verbundenen Digital Thread. So kann Vestas Aktualisierungen mit den neuesten Entwicklungsdaten synchronisieren, um die Qualität zu verbessern, und Stakeholder können illustrierte Teilekataloge mit genauen Informationen freigeben, um menschliche Fehler zu vermeiden. Wenn nun eine Vestas-Turbine Außendienstarbeiten unterzogen wird, sind die richtigen Inhalte pünktlich verfügbar. Das verringert die Ausfallzeiten für den Kunden.

Hier erfahren Sie mehr über Produktinformationen, die für den Service strukturiert sind.

Vestas verwendet eine zuverlässige und allgemein gültige Datenquelle in Windchill, um technische 2D/3D-Illustrationen direkt aus CAD-Konstruktionsdaten zu erstellen. Durch die Verbindung von Creo Illustrate mit Windchill kann Vestas genaue Inhalte erstellen, die mit zusätzlichen Informationen angereichert sind, um Außendiensttechniker weltweit zu unterstützen. Dadurch kann Vestas menschliche Fehler und Ausfallzeiten aufgrund der Bestellung falscher Teile erheblich reduzieren. Die Verbindung vor- und nachgeordneter Stakeholder über einen Digital Thread in Windchill ermöglicht den Zugriff auf eine zuverlässige und allgemein gültige Datenquelle mit präzisen 2D/3D-Illustrationen. Dadurch werden Ausfallzeiten für Kunden im Service-Außendienst minimiert.

Erfahren Sie mehr über das fortschrittlichste Tool für technische Illustrationen.

Vestas erstellt Inhalte mithilfe einer modularen Content-Strategie mit Arbortext Editor in Verbindung mit Windchill und verwendet Dokumentation aus kleineren modularen Blöcken, die in sich abgeschlossen sind. Eine modulare Content-Strategie ermöglicht es Vestas, den Inhalt in der Quelle zu reduzieren, indem die Informationsstruktur auf den Kunden zugeschnitten aufgebaut und konfiguriert wird. Dies ermöglicht eine schnellere Bereitstellung von Inhalten, die an der Quelle konfiguriert sind, und enorme Kosteneinsparungen. Darüber hinaus werden alle Dokumente in XML erstellt, das mit vielen Plattformen kompatibel ist und sicherstellt, dass die fertigen Dokumente einfach formatiert werden können.

Erfahren Sie hier, wie das Team Inhalte effizient erstellt, verwaltet und bereitstellt.

Vestas nutzt Windchill, um die Bereitstellung von illustrierten Teilekatalogen an Kunden in elektronischer Form zu automatisieren. Ein Digital Thread verbindet die Entwicklungs- und Service-Stücklisten, automatisiert die Erstellung des Teilekatalogs anhand der Teileliste und stellt sicher, dass die an Kunden gelieferten Daten mit den Daten aus der technischen Entwicklung synchronisiert werden. Die Verbindung vor- und nachgeordneter Stakeholder über einen Digital Thread in Windchill stellt sicher, dass Außendiensttechniker und Kunden zeitnah Aktualisierungen der Dokumentation erhalten. Dies erhöht nicht nur die Genauigkeit der Dokumente, die mit Kunden geteilt werden, sondern gewährleistet auch die Einhaltung aller Sicherheits- und Leistungsanforderungen.

Erfahren Sie mehr zur Service-Stückliste.