Die Digital-Thread-Journey von Vestas für Produktdaten
Vestas, ein weltweit führender Anbieter nachhaltiger Energielösungen, arbeitet seit mehreren Jahren daran, eine produktorientierte Arbeitsweise zu etablieren. Erfahren Sie, wie das Unternehmen bei der Entwicklung von Windkraftanlagen mithilfe von unternehmensweitem PLM in den Bereichen Engineering, Fertigung und Service nahtlos innovativ tätig ist. Lernen Sie 11 wichtige Anwendungsfälle mit Interviews und Demonstrationen der Funktionen kennen, die Vestas im Rahmen seiner Digital-Thread-Journey entwickelt.
Innovation in der technischen Entwicklung beschleunigen
Für Vestas beginnt der Digital Thread in der technischen Entwicklung. Hier entwickelt das Unternehmen neue Methoden für den Entwurf, um verteilten, bereichsübergreifenden Teams die strategische Zusammenarbeit mit Partnern und Kunden unter Verwendung vertrauenswürdiger, aktueller Produktinformationen zu ermöglichen. Alles, was Vestas tut, basiert auf der Idee, dass keine Abstriche bei der Qualität notwendig sind, um eine bessere Leistung zu erreichen, die Kosten zu reduzieren, die Entwicklung zu beschleunigen oder nachhaltiger zu sein.
Erfahren Sie mehr über die Digital-Thread-Journey bei Vestas, beginnend mit grundlegenden technischen Themen wie der Definition einer Produktarchitektur, und gewinnen Sie weitere Einblicke in die Digital-Thread-Journey dieses Unternehmens.
Technische Produktarchitektur
Bei der modularen Produktstruktur wird ein technischer Entwurf in ein Architektur-Framework zerlegt, in dem modulare Komponenten/Subsysteme austauschbar sind. Dies ermöglicht es unseren Kunden, ein maßgeschneidertes Produkt zu schaffen, das in hohem Maße konfigurierbar ist – was die Lieferzeit natürlich verkürzt. Dies ist die Grundlage für die Bereitstellung einer Plattformstrategie, die Konstruktion und Validierung ermöglicht, eine frühere Planung für Fertigung und Supply Chain Management ermöglicht und die Integration mit ERP-, MES-, CRM-, QMS- und SCM-Anwendungen unterstützt.
So sieht das in PTC Software aus:Produktarchitektur-Demo
Die Interviews unten wurden mit Renato Catroga, Product Owner, Product Structure and Architecture Management, geführt.
Produktarchitektur
Vestas hatte keine eine gut etablierte Produktarchitektur, auf die es sich stützen konnte, was zu einem Mangel an Modularisierungskontrolle, Verantwortlichkeit für die Konstruktion, Verfolgbarkeit, Wiederverwendbarkeit, komplexer Konfigurationslogik und letztlich zu einer enormen Komplexität der Stücklisten führte. Durch die Implementierung einer intelligenten Plattformarchitektur wird Vestas in der Lage sein, Skalierbarkeit bei Konstruktion und Konfiguration zu liefern, um mehr Anpassung bieten zu können. Lernen Sie die Schlüsselbereiche kennen, in denen Vestas Engpässe beseitigt und Innovationskräfte freigesetzt hat.
Sehen Sie sich in der LiveWorx-Session ausführlichere Erläuterungen dazu an, wie Vestas die Kundenanforderungen durch Modularisierung und eine konfigurierbare Produktstruktur erfüllt.
Plattformdesign
Vestas hat sich daran gemacht, das Plattformdesign zu optimieren, um seine Produktarchitekturen mit Features wie Produktfamilien zu modernisieren. Die größte Herausforderung des Unternehmens bestand darin, Konfigurationsinformationen schnell und nahtlos an den Vertrieb und an die Fertigung weiterzugeben. Vestas nutzt Windchill als zuverlässige und allgemein gültige Datenquelle, um die Zusammenführung der Produktarchitektur mit den Produktkonfigurationen zu automatisieren. Auf diese Weise können Ingenieure ihre überladene technische Entwicklungsstückliste steuern, um eine optimale Leistung zu erzielen.
Dynamische Positionierung
Windchill Smart Platforms ermöglichen es, den Konstruktionsprozess von Vestas zu rationalisieren, indem der CAD-Aufwand für die Positionierung von Komponenten verringert wird. Stattdessen werden Baugruppen in Windchill erstellt, bei denen alle Komponenten korrekt positioniert sind. Dies reduziert den CAD-Arbeitsaufwand und die Komplexität der Stücklisten bei hochkomplexen Produkten, die an spezifische Leistungsanforderungen angepasst werden müssen, erheblich. Dank intelligenter Plattformen kann Vestas durch die Verwendung der dynamischen Positionierung bei einer überladenen technischen Entwicklungsstückliste 30 % der Entwicklungszeit einsparen. Die Ingenieure von Vestas können sich nun auf die Modularisierung konzentrieren, wodurch die Qualität verbessert und die Kosten der Produkte gesenkt werden.
Variantengenerierung
Vestas benötigte eine dynamische Methode, um Varianten zu generieren, Konfigurationen zu visualisieren, Entwürfe zu verifizieren und vor- und nachgeordnete Prüfungen durch Stakeholder zu ermöglichen. Die Herausforderung für die Ingenieure von Vestas besteht darin, dass die Varianten jedes Produkts heute manuell erstellt werden. Dieses Problem wächst exponentiell an, da jede Turbine an die kunden- und standortspezifischen Leistungsanforderungen angepasst werden muss. Mithilfe von Windchill können Ingenieure überladene technische Entwicklungsstücklisten erstellen und Varianten dynamisch generieren, sodass sie sich ganz auf die Qualität und Modularisierung der Konstruktion konzentrieren können.
Erfahren Sie mehr über die Variantenverwaltung und warum sie wichtig ist.
Verwaltung technischer Konfigurationen
Durch teileorientierte Konfigurationsverwaltung kann Vestas auf einfache Weise eine komplette Stücklistenansicht verwalten, in der Informationen aus allen beteiligten Bereichen vereint sind. Die Anwender erstellen Produktstrukturen in ihrer Umgebung, indem sie Teile erstellen und Teilebeziehungen definieren. Teile werden in mechanische 3D-CAD-Modelle integriert, um Strukturen, Attribute und Visualisierungsobjekte zu füllen. ECAD-Konstrukteure verwalten ECAD-Stücklisten und Software-Teile, um sie mit Lieferbestandteilen in ALM zu verbinden.
Demo ansehen:Demo zur Konfigurationsverwaltung
Die Interviews unten wurden mit Nelson Mateus Pereira, Product Owner, Product & Process Digital Thread, geführt.
Konfigurationsverwaltung
Die Konfigurationsverwaltung ist für Vestas ein wichtiges Tool, da sie es der technischen Entwicklung ermöglicht, alle Änderungen und Implementierungen neuer Produkte zu verfolgen. Eine zuverlässige und allgemein gültige Datenquelle für die Konfigurationsverwaltung ist für vor- und nachgeordnete Stakeholder von entscheidender Bedeutung. So kann jeder die Auswirkungen von Änderungen mit vollständiger Rückverfolgbarkeit zwischen technischer Entwicklung, Fertigung und Service überprüfen. Jeder Zugriff hat somit auf Informationen in einem einzigen verbundenen Digital Thread.
Erfahren Sie mehr über die Produktkonfigurationsverwaltung und warum sie wichtig ist.
Teileorientiertes PLM
Mit einer überladenen, teileorientierten technischen Entwicklungsstückliste (eBOM) kann Vestas alle Arten von Dokumenten mit einem Teil verknüpfen und gleichzeitig mehr Flexibilität und Effizienz bei der Konstruktion bieten. Jedes Teil kann wertvolle Daten wie Spezifikationen, Zeichnungen, Stammdaten, Simulationsdaten und Qualitätsinformationen enthalten. Vor- und nachgeordnete Stakeholder können nun in einem einzigen System auf alle zugehörigen Teileinformationen zugreifen. Dies hat viele Vorteile, einschließlich der Analyse der Auswirkungen von Änderungen und der Reduzierung der Anzahl von Genehmigungen, die zum Abschluss von Änderungen erforderlich sind.
Erfahren Sie, wie ein weiterer globaler Hersteller, iRobot, mit einem teileorientierten Ansatz Vielseitigkeit und Innovation ermöglicht.
Informationsliste
Eine Informationsliste ist eine zuverlässige und allgemein gültige Datenquelle für alle Informationen, die für eine bestimmte Baugruppe relevant sind. Dies entspricht dem teilezentrierten Ansatz, jedoch aus der Perspektive der Baugruppe. Mit diesem Ansatz können alle Entwicklungs-, Fertigungs-, Konstruktions- oder Servicestücklisten in die Informationsliste aufgenommen werden. Neben Stücklisten können weitere Informationen aufgenommen werden, wie z.B. technische Spezifikationen, die für die Rückverfolgbarkeit relevant sind, oder Produktionsvorschläge.
Erfahren Sie, warum andere globale Hersteller einen teileorientierten Ansatz zur Verwaltung ihrer Informationsliste einführen.
Teileklassifikation
Bei der Herstellung eines Teils legen die Ingenieure von Vestas die Klassifikation des Teils fest. Das sind wichtige Informationen für den Einkauf oder die Logistik, ist aber auch für die Wertschöpfungskette relevant. Der Wertschöpfungskette wird damit ein Vorsprung bei der Bereitstellung der benötigten Rohstoffe und Materialien und bei der Umsetzung von Beschaffungsstrategien verschafft. Das Vorhandensein dieser Informationen als zuverlässige und allgemein gültige Datenquelle kann diese Aktivitäten beschleunigen, sodass Vestas Produkte schnell an den Kunden liefern kann. Darüber hinaus trägt es zu mehr Wiederverwendbarkeit bei.
In dieser Infografik erfahren Sie, wie Sie den Wert der Teileklassifizierung quantifizieren können.
Auf Engineering-Modell basierendes Unternehmen
Vestas nutzt Creo für die modellbasierte Definition (MBD) und erstellt 3D-Modelle, die mit semantischen PMI-Anmerkungen und anderen Spezifikationsdokumenten angereichert sind, um die Konstruktionsabsicht zu vermitteln. Die Vision des Unternehmens ist es, 3D-Modelle als zuverlässige und allgemein gültige Datenquelle für „modellbasierte Unternehmen“ zu nutzen, um die Lieferung zu rationalisieren, Fehler zu vermeiden und die Produktqualität zu verbessern. Die MBD ermöglicht eine bessere Zusammenarbeit zwischen technischer Entwicklung, Fertigung und nachgeschalteten Zulieferern schon früh im Konstruktions- und Entwicklungsprozess.
So sieht es in PTC Software aus:Demo zur modellbasierten Definition
Die folgenden Interviews wurden von Michael Christensen, Senior Specialist, geführt.
Modellbasierte Definition
Vestas bewegt sich weg von 2D-Zeichnungen, da diese für mehr Komplexität sorgen. Stattdessen werden 3D-Modelle mit fertigungsrelevanten Bemaßungen und Toleranzen versehen. Die modellbasierte Definition wird verwendet, um 3D-Modelle mit Anmerkungen bezogen auf Fertigung, Qualität und Service zu versehen. Die Vision von Vestas ist es, modellbasierte Definitionen mithilfe von Windchill als zuverlässige und allgemein gültige Datenquelle in einem vernetzten Digital Thread vor- und nachgeordnet zu nutzen. Endanwender in Konstruktion, Fertigung, Qualitätssicherung und Außendienst können mithilfe modellbasierter Definitionen zusammenarbeiten und präzise Entscheidungen treffen.
Erfahren Sie, wie Sie durch die Wiederverwendung detaillierter 3D-Modelle Komplexität besser beherrschen, Kundennutzen maximieren und Wettbewerbsvorteile erzielen können.
Modellbasiertes Unternehmen
Die modellbasierte Definition ist die Grundlage des modellbasierten Unternehmens. Im modellbasierten Unternehmen wird das 3D-Modell nicht nur für Konstrukteure und die Fertigung verwendet, sondern im gesamten Unternehmen. 3D-Modelle werden entlang der gesamten Wertschöpfungskette in einem verbundenen Digital Thread über Windchill verwendet, wodurch ein modellbasiertes Unternehmen entsteht. Vestas wünscht sich einen modellbasierten Digital Thread auf Basis von Windchill, um eine neue Art der Zusammenarbeit mit Zulieferern anhand von 3D-Modellen zu ermöglichen – inklusive Bemaßungen und spezifischer Merkmale.
Erfahren Sie, wie Sie die Innovation über ein modellbasiertes Unternehmen beschleunigen können.
Integration von Nachhaltigkeit in die technische Entwicklung
„Nachhaltigkeit ist das Geschäft, in dem wir tätig sind, und ist eine der wichtigsten Motivationen unserer mehr als 29.000 Mitarbeiter, jeden Tag zur Arbeit zu kommen – sich möchten die Welt zu einem nachhaltigeren Ort machen. Mit der Nachhaltigkeitsstrategie von Vestas verankern wir Nachhaltigkeit in allem, was wir tun, und werden zum weltweit führenden Anbieter nachhaltiger Energielösungen.“ Henrik Andersen, President und CEO der Vestas Group
So sieht es mit PTC Software aus:Demo zur Nachhaltigkeit bei Vestas
Interview mit Lasse Nowack – Head of Engineering Development, Vestas
Nachhaltigkeit bei Vestas
Vestas hat Nachhaltigkeit als oberste Priorität in der gesamten Wertschöpfungskette des Unternehmens etabliert, einschließlich in seinem Lieferantennetzwerks, der Kreislaufwirtschaft und der Governance-Struktur sowie den digitalen Technologien, die für die Entwicklung, Herstellung und Wartung von Produkten verwendet werden. Dies geschieht durch die Entwicklung von Lösungen, bei denen die Produktstruktur und das Produktangebot es Vestas ermöglichen, umweltfreundliche Produkte anzubieten – insbesondere, wenn eine Preisdifferenz besteht. Mit Windchill ist es einfacher, Produkte so zu konstruieren, herzustellen und zu warten, dass Nachhaltigkeitsziele intern und extern bei Kunden und in der Wertschöpfungskette von Vestas erreicht werden.
Erfahren Sie, wie Sie die Digital-Thread-Möglichkeiten von Windchill nutzen können, um Ihre Nachhaltigkeitsinitiativen zu unterstützen.
Anforderungsverwaltung bei technischer Entwicklung
Mit einem Anforderungsverwaltungssystem verwaltet Vestas die geschäftlichen Anforderungen und setzt Ideen in funktionale technische Anforderungen um. Anwender können Anforderungsänderungen nachverfolgen, ihre Beziehungen verwalten, Auswirkungsanalysen durchführen, Erfolgs-/Fehlerbedingungen abfragen, Berichte erstellen sowie Testpläne, Entwicklung und Ausführung verwalten. Die Genehmigung und Validierung kundenspezifischer Anforderungen verbessert die Transparenz und Verantwortlichkeit. Die kombinierte Anforderungs- und Testverwaltung verbessert die Rückverfolgbarkeit bei der Konstruktion, ermöglicht die Analyse der Auswirkungen von Änderungen im Unternehmen und schafft Konstruktionsabgrenzungen zur Beschleunigung der Iteration.
'So sieht das in PTC Software aus:Demo zur Anforderungsverwaltung
Interview mit Lasse Nowack – Head of Engineering Development, Vestas
Anforderungsentwicklung
Vestas möchte seinen Kunden durch den Einsatz einer modularen Produktarchitektur für größere Kundenprojekte ein optimiertes Produkt anbieten. Daher benötigt Vestas eine integrierte Lösung für das Anforderungsmanagement, um die Konfiguration einer modularen Produktarchitektur zu ermöglichen. Dies ist während des Zertifizierungsprozesses von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen erfüllt werden, und um zu prüfen, ob sich Änderungen auf die Zertifizierung auswirken würden. Zur Unterstützung der höheren Komplexität bei Großkunden ist ein integriertes Anforderungsverwaltungssystem erforderlich, das den nahtlosen vor- und nachgeordneten Informationsfluss über einen vernetzten Digital Thread in Windchill ermöglicht.
Erfahren Sie, wie Sie Anforderungen über den gesamten Lebenszyklus spezifizieren, definieren, verifizieren und validieren können.
Digital-Thread-Journey
Höhere Produktionsleistung mit Digital Performance Management
Die digitale Transformation ist für viele Unternehmen ein langer und zeitintensiver Weg. Viel Arbeit ist erforderlich, um den unterschiedlichen Infrastrukturen, Legacy-Software-Ökosystemen und Datenarchitekturen im Unternehmen gerecht zu werden. Wird dies nicht ordentlich erledigt, kann es zu einer unkontrollierten Ausbreitung von Applikationen, Plattformen und sogar Daten kommen.
Diese lässt sich nur schwer beherrschen und skalieren. Zudem kann sie die Angriffsfläche erheblich vergrößern und das Unternehmen für Sicherheitsprobleme anfällig machen. Digital Performance Management hilft, diesen administrativen Aufwand zu reduzieren, und fungiert als zusätzliche wichtige Analyseebene.
In den Videos und Dokumenten auf dieser Website finden Sie weiterführende Informationen. Klicken Sie einfach rechts auf die gewünschten Optionen.
Agilität und geschäftliche Einblicke verbessern
Für viele Unternehmen heißt Performance-Berichterstattung, dass aus isolierten Daten und Datenquellen in mehreren Bereichen sich überschneidende Berichte abgeleitet werden müssen. Das Zusammenstellen von Berichten und Analysieren von Leistungsproblemen sind ein manueller, fehleranfälliger Prozess. Das hat zur Folge, dass zwar Unmengen von Daten vorliegen, aber kaum aussagekräftige Erkenntnisse – und dann oft zu spät, um Probleme noch rechtzeitig zu beheben.
Durch die Automatisierung dieses Prozesses und die Bereitstellung einer geschlossenen Echtzeit-Lösung für die Problembehebung verbessert Digital Performance Management die Produktivität bei Engpassanalyse und -berichterstattung ganz erheblich. Infolgedessen können Sie die Analysegeschwindigkeit deutlich erhöhen und die Reaktionsfähigkeit des Unternehmens auf Herausforderungen verbessern.
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Betriebliche Effizienz und Produktivität verbessern
An Produktionsstätten herrscht ein komplexes Gleichgewicht. Werksleiter stehen ständig unter dem Druck, die Effektivität, Effizienz und sogar die Produktqualität zu verbessern. Doch wo anfangen? Kurzfristige, unfokussierte Abhilfemaßnahmen erzielen oft keine echte Wirkung, sind nicht skalierbar und können nicht über mehrere Bereiche hinweg abgestimmt werden.
Digital Performance Management schafft Abhilfe mit einer einzigen, universellen Ansicht der Leistung, die als verständliche geschäftliche Messgröße dargestellt wird: Zeit. Als Ergebnis können Sie die wirklich wichtigen Initiativen einfacher identifizieren, die nötigen Maßnahmen kommunizieren und sie auf maximale Auswirkungen auf die Gewinn- und Verlustrichtung ausrichten.
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Höhere Produktionsleistung mit Digital Performance Management
Das Gewinnen geschäftlicher Einblicke in Produktionseinschränkungen ist ein wesentlicher Schritt hin zu einer insgesamt besseren Leistung.
Digital Performance Management liefert diese Einblicke und hilft Ihnen, die Leistung auf allen Ebenen auszurichten. So können Sie die GAE an allen Fertigungsstraßen und -stätten verbessern und das volle Potenzial von Industrie 4.0 ausschöpfen.
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Innovation in der Fertigung beschleunigen
Vestas verfolgt einen Digital-First-Ansatz in der Fertigung, der alle Aktivitäten von der Produktdefinition bis zur Planung der Teileproduktion (in den eigenen Werken mit Fertigungspartnern oder vor Ort) umfasst.
Erfahren Sie mehr über die Digital-Thread-Journey von Vestas, beginnend mit grundlegenden Themen der Fertigungstechnik, und gewinnen Sie weitere Einblicke in die Digital-Thread-Journey dieses Unternehmens.
Fertigungstechnik
Bei Vestas profitiert das gesamte Unternehmen von der Fertigungstechnik, da sie für eine höhere Erstausbeute, bessere Zusammenarbeit und Effizienz sowie bessere Qualität und Fertigungsleistung sorgt. Es senkt die Kosten durch weniger Ausschuss und Nacharbeit, weniger Risiken und weniger Ausfalllinien, minimiert manuelle Übergaben und verkürzt die Vorlaufzeiten. Es trifft technische Entscheidungen mit Unterstützung von Fertigung und operativem Geschäft. Dank dieser verbesserten Transparenz in allen Bereichen ist Vestas in der Lage, schneller zusammenzuarbeiten und Aufgaben parallel zu erledigen.
Die folgenden Interviews stammen von Simon Storbjerg, Head of Digital Part Lifecycle.
Fertigungstechnik
Vestas muss die Produktentwicklung und die Fertigungstechnik parallel durchführen, um Produkte erfolgreich auf globaler Ebene anbieten zu können, was die gleichzeitige Entwicklung von Konstruktions- und Fertigungsstücklisten erfordert. Mit Windchill als Single Source of Truth konnte Vestas die Vorbereitung von Daten für die Fertigung beschleunigen und Fehler in der Fertigungsstückliste durch verbesserte Verfolgbarkeit reduzieren. Vestas hat zudem Prozesse wie die Datenintegration mit ERP und die Erstellung von Arbeitsanweisungen automatisiert.
Erfahren Sie mehr darüber, wie Sie über PLM in der Fertigung auf einen kontinuierlichen Fluss von Produktdaten zugreifen und parallel mit der Entwicklung arbeiten können.
Fertigungsstückliste
Für Vestas ist eine Fertigungsstückliste äußerst wichtig, um sicherzustellen, dass alle Daten in einer zuverlässigen und allgemein gültigen Datenquelle synchronisiert und für die Fertigung bereit sind. Vestas hat seine Fertigungsstückliste in Windchill implementiert, um vor- und nachgeordnete Anwender über einen digitalen Thread miteinander zu verbinden. Vestas verwendet Windchill auch für die Erstellung und Verwaltung der Konstruktionsstückliste. Eine zuverlässige und allgemein gültige Datenquelle erhöht die Datenqualität, Verfolgbarkeit und Effizienz, da Fehler durch manuelle Aktualisierungen vermieden werden. Vestas hat Schnittstellen implementiert, um die Fertigungsstückliste in die ERP-Umgebung zu übertragen.
Erfahren Sie, wie Sie Fertigung und technische Entwicklung verbinden, indem Sie assoziative Stücklistenverknüpfungen zwischen den beiden Stücklistenansichten einrichten.
Fertigungsprozess-Management
Vestas nutzt Windchill als zuverlässige und allgemein gültige Datenquelle für alle Prozessdaten, die beschreiben, wie ein Produkt hergestellt werden soll (z.B. Flussdiagramme, 3D-Visualisierungen, Storyboards und Leistungsanforderungen). All diese Daten können integriert und in das ERP-System sowie das MES übertragen werden, sodass Vestas die Entwürfe bis zum gefertigten Produkt zurückverfolgen kann. Hinzu kommen viele Effizienzgewinne durch Wiederverwendbarkeit, automatische Generierung von Arbeitsanweisungen und Qualitätsgewinne.
Erfahren Sie, welche Vorteile ein nahtloser Informationsfluss zwischen technischer Entwicklung und Fertigung hat.
Vernetzte Fertigungssysteme
Vestas hat einen vernetzten Digital Thread zwischen Windchill PLM, SAP ERP und Vestas MES implementiert. Dies hat viele Vorteile, wie z.B. die Rückverfolgbarkeit und eine intelligentere Verwaltung von Daten. Durch die Integration mehrerer Datenquellen über ein geschlossenes Qualitätssystem kann Vestas Analysen des gesamten Lebenszyklus durchführen, einschließlich Daten zu Teilen, Baugruppen, Baumaschinen, Transportsystemen und Außendienstanalysen, die an vorgelagerte Entwickler weitergegeben werden, um eine schnellere Lösung bei Konstruktionsänderungen und technischen Änderungen, eine höhere Qualität und eine kürzere Time-to-Market zu erreichen.
Laden Sie unseren Leitfaden zur Abstimmung von PLM, ERP und MES für eine erfolgreiche digitale Transformation herunter.
Digitale Montage in der Fertigung
Die digitale Montage bei Vestas verbessert die Qualität und Effizienz in der Fertigung und soll damit dem erheblichen Arbeitskräftemangel auf dem heutigen Markt entgegenwirken. Vestas hat es sich zur Aufgabe gemacht, den Mitarbeitern in Service und Produktion modellbasierte Produkt- und Prozessinformationen in Echtzeit zur Verfügung zu stellen, um sie zu schulen und durch Schritt-für-Schritt-Verfahren zu führen und sie mit Anlagen- und Werkzeugdaten zu verbinden.
So sieht das in PTC Software aus:Demo zur digitalen Baugruppe.
Die folgenden Interviews stammen von Simon Storbjerg, Head of Digital Part Lifecycle.
Fertigungsarbeitsanweisungen
Mithilfe der CWC-Technologie (Connected Work Cell) kann Vestas kritische Daten aus Entwicklungs-, Fertigungs- und anderen Datensilos aggregieren, um die Erstellung von Arbeitsanweisungen für die Fertigung in einer vereinfachten, visuellen Anwendung zu automatisieren. Ein Fertigungstechniker kann Anweisungen in verschiedenen Formaten wie AR, Videos, Montageanimationen oder Text erhalten, oder er kann auch innerhalb von Minuten vor- und nachgeordnete Updates über die CWC-Plattform erhalten. Dadurch kann Vestas weltweit Produkte von höherer Qualität in großem Umfang und mit kürzerer Time-to-Market liefern.
Erfahren Sie, wie Sie Ihre Mitarbeiter mit digitalen Arbeitsanweisungen noch besser machen können.
Fertigungsressourcenverwaltung
Vestas nutzt Windchill als zuverlässige und allgemein gültige Datenquelle, um Prozesse mit den benötigten Ressourcen wie Werkzeugen, Anlagen und Verbrauchsmaterialien zu verbinden und so einen vollständigen Datensatz für die für die Fertigung eines Produkts benötigten Daten zu erstellen. Auf diese Weise können vor- und nachgeordnete Stakeholder die Entwicklungs- und Fertigungsstücklisten parallel synchronisieren, was der Fertigung einen Vorsprung verschafft. Außerdem wird das Design for Manufacturing verbessert, wodurch die Time-to-Market verkürzt, die Qualität gesteigert und die Effizienz der Fertigungsvorbereitung gesteigert wird.
Änderungsmanagement in der Fertigung
Vestas hat ein Änderungsmanagementsystem für vor- und nachgeordnete Stakeholder implementiert, die über einen Digital Thread in Windchill miteinander verbunden sind. Dadurch kann Vestas die Auswirkungen der vorgeschlagenen Änderungen auf Konstruktions-, Fertigungs-, Service- und Konstruktionsdaten besser nachvollziehen. Der große Vorteil besteht darin, eine höhere Qualität und Konsistenz in allen Produktdaten zu gewährleisten. Die Nachverfolgbarkeit für Stakeholder im gesamten Digital Thread wird durch synchronisierte Änderungsnachverfolgungen verbessert. Darüber hinaus wird die Effizienz durch Änderungsautomatisierung, Identifizierung von Änderungsauswirkungen und synchronisierte Änderungspläne gesteigert.
Erfahren Sie, wie Sie den den Änderungsmanagementprozess in der Fertigung meistern können.
Vernetzte Mitarbeiter
Die Vision von Vestas ist es, die Verwendung der ThingWorx Connected Work Cell (CWC)-Plattform auf IoT-Daten auszuweiten, die während der Fertigung generiert werden. Dadurch wird der qualitative Wert der Daten erhöht und es gibt mehr Erkenntnisse darüber, wie sich ein Produkt oder ein Prozess in der physischen Welt verhält. Darüber hinaus wird die Erstellung von Augmented-Reality-Erlebnissen für Qualitätsprüfungen und Arbeitsanweisungsszenarien, die von CWC abgeleitet werden, die Produktqualität erheblich steigern. Vestas wird von einer umfassenden Einführung von CWC durch die Implementierung eines Digital Threads, der vor- und nachgeordnete Stakeholder miteinander verbindet, stark profitieren.
Erfahren Sie, wie Sie mithilfe von vernetzter Überwachung die Gemeinkosten senken können.
KI-gestützte Prüfung in der Fertigung
Vestas liefert nachhaltige Energielösungen und -dienstleistungen mit hoher Zuverlässigkeit und Qualität. Da viele Prozesse arbeitsbasiert sind oder auf das menschliche Auge angewiesen sind, benötigte das Unternehmen Werkzeuge, um das Risiko für die Produktions- und Qualitätsprüfungsprozesse in den Bereichen Fertigung, Konstruktion, Betrieb, Service und Kraftwerksoptimierung zu verringern. Das Unternehmen testet innovative Technologien wie künstliche Intelligenz (KI) und Augmented Reality (AR), um Qualitätsbestätigungen und Qualitätskontrollen anzubieten und so die Qualität bei allen Aktivitäten sicherzustellen.
So sieht das in PTC Software aus:Demo zur KI-gestützten Prüfung.
Die folgenden Interviews stammen von Johan Dannermann, Product Owner.
KI-gestützte AR-Kontrolle
Die Durchführung von Qualitätsprüfungen von hochkomplexen Windkraftanlagen ist ein schwieriger und kritischer Prozess in der Fertigung. Hunderte von verschiedenen Teilen und Baugruppen mit bloßem Auge zu prüfen, kann anstrengend sein und Raum für Fehler lassen, die hohe Kosten verursachen. Vestas nutzt die Step Check-Lösung von PTC Vuforia, die auf künstlicher Intelligenz und der Technologie für maschinelles Sehen basiert, um bei der visuellen Inspektion eines Teils oder einer Baugruppe in einer Augmented-Reality-Experience Warnungen anzuzeigen, ob die Prüfung bestanden oder nicht bestanden wurde. Dadurch sind die Inspektionen effizienter, genauer und Vestas kann durch die Skalierung von Qualitätsprüfungen Zeit und Geld sparen.
Erfahren Sie, wie die KI-gestützte visuelle Kontrolle die Qualitätskontrolle verbessert und die Fehlerwahrscheinlichkeit. reduziert.
Expert Capture
Die Windturbinen von Vestas sind so groß, dass sie in „Pop-up“-Fabriken beim Kunden montiert werden müssen. Multidisziplinäre Stakeholder montieren, testen, inspizieren und zertifizieren die Turbine unter unterschiedlichen Bedingungen für die Leistungsanforderungen. Damit diesen Stakeholdern alle Informationen zur Verfügung gestellt werden, die sie für die Montage der Turbine vor Ort benötigen, nutzt Vestas Vuforia Expert Capture, um die Stakeholder über einen Digital Thread miteinander zu verbinden. Mit einem iPad oder einer HoloLens können 3D- oder 2D-Daten visualisiert und zusätzlich zu Videos oder Arbeitsanweisungen mit Metadaten aus PLM, MES und ERP überlagert werden.
Erfahren Sie mehr darüber, wie Sie die Effizienz Ihrer Mitarbeiter steigern können, indem Sie das Fachwissen erfassen und 3D-CAD nutzen, um interaktive Arbeitsanweisungen und KI-gestützte Prüfungen einfach zu erstellen, bereitzustellen und zu skalieren.
Validierung der Fertigungsqualität
IoT-fähige Qualitätskontrollsysteme können Daten aus Produktions-, Qualitäts- und Rückverfolgbarkeitsverwaltungssystemen zusammen mit erweiterten Analysen nutzen, um die Produktion in Echtzeit zu überwachen, potenzielle Qualitätsprobleme zu identifizieren und Herstellern Feedback zu geben, damit diese Korrekturmaßnahmen ergreifen können. Diese Qualitätskontrollsysteme lassen sich in die vorhandenen PLM- und Fertigungssysteme integrieren und ergänzen diese.
Vestas nutzt IoT-Daten in einem geschlossenen Qualitätsprozess, der kontinuierlich und iterativ ist, um Erkenntnisse zu gewinnen. Dies trägt zu kontinuierlichen Verbesserungen in den Bereichen Rotorblattentwicklung, Fertigung, Qualität und Service bei.
Workflow zur Qualitätsvalidierung in Aktion
Qualitätsvalidierung
Für Vestas ist Qualität von entscheidender Bedeutung, da selbst der kleinste Defekt zum Ausfall des gesamten Rotorblatts führen kann. Mit den IoT-Daten von ThingWorx nutzt Vestas Echtzeitdaten, um die Präzision des Fertigungsprozesses für jedes produzierte Rotorblatt zu erhöhen. Durch die Überwachung und Aufzeichnung von Live-Produktionsdaten durch Sensoren ist es möglich, alle Druckdaten auf dem Rotorblatt zu sehen und den Fortschritt während der Produktion zu verfolgen. Dieser kontinuierliche, geschlossene Qualitätsprozess liefert Vestas mit jeder Iteration mehr Einblicke und trägt zu einem umfassenden Verständnis des Rotorblattproduktionsprozesses bei. Dadurch kann Vestas die Konstruktion, die Fertigung, die Qualität und den Service der Rotorblätter kontinuierlich verbessern.
Digital-Thread-Journey
Höhere Produktionsleistung mit Digital Performance Management
Die digitale Transformation ist für viele Unternehmen ein langer und zeitintensiver Weg. Viel Arbeit ist erforderlich, um den unterschiedlichen Infrastrukturen, Legacy-Software-Ökosystemen und Datenarchitekturen im Unternehmen gerecht zu werden. Wird dies nicht ordentlich erledigt, kann es zu einer unkontrollierten Ausbreitung von Applikationen, Plattformen und sogar Daten kommen.
Diese lässt sich nur schwer beherrschen und skalieren. Zudem kann sie die Angriffsfläche erheblich vergrößern und das Unternehmen für Sicherheitsprobleme anfällig machen. Digital Performance Management hilft, diesen administrativen Aufwand zu reduzieren, und fungiert als zusätzliche wichtige Analyseebene.
In den Videos und Dokumenten auf dieser Website finden Sie weiterführende Informationen. Klicken Sie einfach rechts auf die gewünschten Optionen.
Agilität und geschäftliche Einblicke verbessern
Für viele Unternehmen heißt Performance-Berichterstattung, dass aus isolierten Daten und Datenquellen in mehreren Bereichen sich überschneidende Berichte abgeleitet werden müssen. Das Zusammenstellen von Berichten und Analysieren von Leistungsproblemen sind ein manueller, fehleranfälliger Prozess. Das hat zur Folge, dass zwar Unmengen von Daten vorliegen, aber kaum aussagekräftige Erkenntnisse – und dann oft zu spät, um Probleme noch rechtzeitig zu beheben.
Durch die Automatisierung dieses Prozesses und die Bereitstellung einer geschlossenen Echtzeit-Lösung für die Problembehebung verbessert Digital Performance Management die Produktivität bei Engpassanalyse und -berichterstattung ganz erheblich. Infolgedessen können Sie die Analysegeschwindigkeit deutlich erhöhen und die Reaktionsfähigkeit des Unternehmens auf Herausforderungen verbessern.
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Betriebliche Effizienz und Produktivität verbessern
An Produktionsstätten herrscht ein komplexes Gleichgewicht. Werksleiter stehen ständig unter dem Druck, die Effektivität, Effizienz und sogar die Produktqualität zu verbessern. Doch wo anfangen? Kurzfristige, unfokussierte Abhilfemaßnahmen erzielen oft keine echte Wirkung, sind nicht skalierbar und können nicht über mehrere Bereiche hinweg abgestimmt werden.
Digital Performance Management schafft Abhilfe mit einer einzigen, universellen Ansicht der Leistung, die als verständliche geschäftliche Messgröße dargestellt wird: Zeit. Als Ergebnis können Sie die wirklich wichtigen Initiativen einfacher identifizieren, die nötigen Maßnahmen kommunizieren und sie auf maximale Auswirkungen auf die Gewinn- und Verlustrichtung ausrichten.
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Höhere Produktionsleistung mit Digital Performance Management
Das Gewinnen geschäftlicher Einblicke in Produktionseinschränkungen ist ein wesentlicher Schritt hin zu einer insgesamt besseren Leistung.
Digital Performance Management liefert diese Einblicke und hilft Ihnen, die Leistung auf allen Ebenen auszurichten. So können Sie die GAE an allen Fertigungsstraßen und -stätten verbessern und das volle Potenzial von Industrie 4.0 ausschöpfen.
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Wiederverwendung von Daten im Außendienst maximieren
Vestas betreut mittlerweile mehr als 57.000 Windkraftanlagen und beschäftigt mehr als 12.000 Servicetechniker in 78 Ländern, die für Wartung und Support der weltweit größten Windkraftanlagenflotte zuständig sind. Als weltweit führender Flottendienstleister liefert Vestas nachhaltige Energie in großem Maßstab. Der Digital Thread ermöglicht Vestas die zentrale Verwaltung aller Serviceinformationen im Umfeld von Produkten, Systemen und Komponenten.
Erfahren Sie mehr über die Digital-Thread-Journey von Vestas, beginnend mit grundlegenden Außendienstthemen, und gewinnen Sie weitere Einblicke in die Digital-Thread-Journey dieses Unternehmens.
Bereitstellung von Serviceinformationen
Vestas hat eine PTC Lösung für die Bereitstellung von Serviceinformationen implementiert, die mechanische, elektronische und Software-Entwürfe, Illustrationen und Bilder, Text und tabellarische Daten kombiniert, um eine umfassende, interaktive Service-Dokumentation zu erstellen, die automatisch aktualisiert wird, wenn eine Komponente geändert wird. Die PTC Lösung für die Bereitstellung von Serviceinformationen umfasst eine interaktive Anwendung für die elektronische Zustellung, mit der Techniker nach bestimmten Themen suchen und mit eingebetteten Texten, Illustrationen oder Animationen interagieren können.
Sehen Sie sich diese Demos an: Service Digital Thread Demo und Service Endbenutzer-Demo
Die folgenden Interviews stammen von Maria Tikhonova, Product Owner, Digital Product Documentation.
Verwaltung von Serviceinformationen bei Vestas
Vestas hat ein Service Information Management implementiert, um vor- und nachgeordnete Anwender über einen Digital Thread in Windchill miteinander zu verbinden. Es vereinfacht die Erstellung von Illustrationen und die Veröffentlichung von Inhalten in Echtzeit durch einen verbundenen Digital Thread. So kann Vestas Aktualisierungen mit den neuesten Entwicklungsdaten synchronisieren, um die Qualität zu verbessern, und Stakeholder können illustrierte Teilekataloge mit genauen Informationen freigeben, um menschliche Fehler zu vermeiden. Wenn nun eine Vestas-Turbine Außendienstarbeiten unterzogen wird, sind die richtigen Inhalte pünktlich verfügbar. Das verringert die Ausfallzeiten für den Kunden.
Hier erfahren Sie mehr über Produktinformationen, die für den Service strukturiert sind.
Illustrationen bei Vestas
Vestas verwendet eine zuverlässige und allgemein gültige Datenquelle in Windchill, um technische 2D/3D-Illustrationen direkt aus CAD-Konstruktionsdaten zu erstellen. Durch die Verbindung von Creo Illustrate mit Windchill kann Vestas genaue Inhalte erstellen, die mit zusätzlichen Informationen angereichert sind, um Außendiensttechniker weltweit zu unterstützen. Dadurch kann Vestas menschliche Fehler und Ausfallzeiten aufgrund der Bestellung falscher Teile erheblich reduzieren. Die Verbindung vor- und nachgeordneter Stakeholder über einen Digital Thread in Windchill ermöglicht den Zugriff auf eine zuverlässige und allgemein gültige Datenquelle mit präzisen 2D/3D-Illustrationen. Dadurch werden Ausfallzeiten für Kunden im Service-Außendienst minimiert.
Erfahren Sie mehr über das fortschrittlichste Tool für technische Illustrationen.
Erstellung von Servicedokumentation
Vestas erstellt Inhalte mithilfe einer modularen Content-Strategie mit Arbortext Editor in Verbindung mit Windchill und verwendet Dokumentation aus kleineren modularen Blöcken, die in sich abgeschlossen sind. Eine modulare Content-Strategie ermöglicht es Vestas, den Inhalt in der Quelle zu reduzieren, indem die Informationsstruktur auf den Kunden zugeschnitten aufgebaut und konfiguriert wird. Dies ermöglicht eine schnellere Bereitstellung von Inhalten, die an der Quelle konfiguriert sind, und enorme Kosteneinsparungen. Darüber hinaus werden alle Dokumente in XML erstellt, das mit vielen Plattformen kompatibel ist und sicherstellt, dass die fertigen Dokumente einfach formatiert werden können.
Erfahren Sie hier, wie das Team Inhalte effizient erstellt, verwaltet und bereitstellt.
Elektronische illustrierte Teilekataloge
Vestas nutzt Windchill, um die Bereitstellung von illustrierten Teilekatalogen an Kunden in elektronischer Form zu automatisieren. Ein Digital Thread verbindet die Entwicklungs- und Service-Stücklisten, automatisiert die Erstellung des Teilekatalogs anhand der Teileliste und stellt sicher, dass die an Kunden gelieferten Daten mit den Daten aus der technischen Entwicklung synchronisiert werden. Die Verbindung vor- und nachgeordneter Stakeholder über einen Digital Thread in Windchill stellt sicher, dass Außendiensttechniker und Kunden zeitnah Aktualisierungen der Dokumentation erhalten. Dies erhöht nicht nur die Genauigkeit der Dokumente, die mit Kunden geteilt werden, sondern gewährleistet auch die Einhaltung aller Sicherheits- und Leistungsanforderungen.
Erfahren Sie mehr zur Service-Stückliste.
Digital-Thread-Journey
Höhere Produktionsleistung mit Digital Performance Management
Die digitale Transformation ist für viele Unternehmen ein langer und zeitintensiver Weg. Viel Arbeit ist erforderlich, um den unterschiedlichen Infrastrukturen, Legacy-Software-Ökosystemen und Datenarchitekturen im Unternehmen gerecht zu werden. Wird dies nicht ordentlich erledigt, kann es zu einer unkontrollierten Ausbreitung von Applikationen, Plattformen und sogar Daten kommen.
Diese lässt sich nur schwer beherrschen und skalieren. Zudem kann sie die Angriffsfläche erheblich vergrößern und das Unternehmen für Sicherheitsprobleme anfällig machen. Digital Performance Management hilft, diesen administrativen Aufwand zu reduzieren, und fungiert als zusätzliche wichtige Analyseebene.
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Agilität und geschäftliche Einblicke verbessern
Für viele Unternehmen heißt Performance-Berichterstattung, dass aus isolierten Daten und Datenquellen in mehreren Bereichen sich überschneidende Berichte abgeleitet werden müssen. Das Zusammenstellen von Berichten und Analysieren von Leistungsproblemen sind ein manueller, fehleranfälliger Prozess. Das hat zur Folge, dass zwar Unmengen von Daten vorliegen, aber kaum aussagekräftige Erkenntnisse – und dann oft zu spät, um Probleme noch rechtzeitig zu beheben.
Durch die Automatisierung dieses Prozesses und die Bereitstellung einer geschlossenen Echtzeit-Lösung für die Problembehebung verbessert Digital Performance Management die Produktivität bei Engpassanalyse und -berichterstattung ganz erheblich. Infolgedessen können Sie die Analysegeschwindigkeit deutlich erhöhen und die Reaktionsfähigkeit des Unternehmens auf Herausforderungen verbessern.
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Betriebliche Effizienz und Produktivität verbessern
An Produktionsstätten herrscht ein komplexes Gleichgewicht. Werksleiter stehen ständig unter dem Druck, die Effektivität, Effizienz und sogar die Produktqualität zu verbessern. Doch wo anfangen? Kurzfristige, unfokussierte Abhilfemaßnahmen erzielen oft keine echte Wirkung, sind nicht skalierbar und können nicht über mehrere Bereiche hinweg abgestimmt werden.
Digital Performance Management schafft Abhilfe mit einer einzigen, universellen Ansicht der Leistung, die als verständliche geschäftliche Messgröße dargestellt wird: Zeit. Als Ergebnis können Sie die wirklich wichtigen Initiativen einfacher identifizieren, die nötigen Maßnahmen kommunizieren und sie auf maximale Auswirkungen auf die Gewinn- und Verlustrichtung ausrichten.
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Höhere Produktionsleistung mit Digital Performance Management
Das Gewinnen geschäftlicher Einblicke in Produktionseinschränkungen ist ein wesentlicher Schritt hin zu einer insgesamt besseren Leistung.
Digital Performance Management liefert diese Einblicke und hilft Ihnen, die Leistung auf allen Ebenen auszurichten. So können Sie die GAE an allen Fertigungsstraßen und -stätten verbessern und das volle Potenzial von Industrie 4.0 ausschöpfen.
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Zusätzliche Ressourcen
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