PLM (Gestione del ciclo di vita del prodotto)

Le cinque fasi dello sviluppo prodotto sono il concetto e la progettazione, lo sviluppo, la produzione e il lancio, l'assistenza e il supporto e il ritiro. Tutte queste fasi dipendono dal fatto che il PLM fornisca dati standardizzati, affidabili e specifici per il ruolo, proprio quando sono necessari.

I cicli di vita dei prodotti variano in modo significativo, da brevi (ad esempio, dispositivi mobili o laptop) a lunghi (ad esempio, aerei o navi militari). Indipendentemente dalla loro durata di vita, tutti i prodotti passano attraverso le stesse quattro fasi: sviluppo, crescita, maturità e declino del prodotto. In ogni fase, il PLM può offrire vantaggi che supportano l'intero ciclo di vita.

Il rapido ritmo dei cambiamenti e la complessità della vostra azienda possono portare i team a guardare con scetticismo ai dati del prodotto e ai processi. Questa mancanza di fiducia amplifica la complessità e la confusione, il che può compromettere seriamente gli sforzi per essere innovativi e agili sul mercato.

Tradizionalmente, distinzioni come ruolo, reparto, posizione geografica, software o piattaforme hardware sono i motivi per cui i dati non possono essere condivisi. Tuttavia, il digital thread rende arbitrarie queste distinzioni, eliminando gli ostacoli e creando opportunità per condividere e utilizzare i dati in modi nuovi. E tutti i dati sono trattati con accessibilità, tracciabilità e credibilità. Di conseguenza, non solo si fornisce ai team dell'organizzazione un maggior numero di dati e informazioni, ma si aumenta anche la fiducia nel fatto che i dati siano accurati e utilizzabili.

Il PLM fornisce la base necessaria per implementare la vostra strategia di digital thread. Il PLM mantiene l'integrità dei dati e crea la fiducia necessaria per stare al passo con mercati competitivi e in rapida evoluzione. Inoltre, il PLM si integra con tecnologie complementari (ad esempio, connettività industriale, IoT, intelligenza artificiale/machine learning) per stabilire un flusso di dati universale tra sistemi IT/OT, necessario per implementare il thread digitale su scala aziendale.

Un digital twin è una rappresentazione virtuale di un prodotto, un processo, una persona o un luogo fisico che può comprendere, misurare e persino prevedere la sua controparte fisica.

Il PLM riunisce i tre componenti di un digital twin: una definizione digitale della sua controparte, i dati operativi/sperimentali di tale controparte (raccolti da dati Internet of Things, telemetria del mondo reale e altro) e un modello informativo (dashboard, HMI e altro ancora) che mette in correlazione e presenta i dati per agevolare il processo decisionale.

Un digital twin è molto più di una simulazione, che è semplicemente una previsione basata sui dati di come si comporterà un'entità fisica. Un digital twin copre l'intero ciclo di vita del prodotto, riflette l'evoluzione dei dati e serve casi di utilizzo di progettazione tecnica, produzione e assistenza.

Per gestire in modo efficace il ciclo di vita dei prodotti è necessario gestire i dati, i processi e le esigenze dei team di ogni fase. Inizia con la creazione di un hub centrale per la definizione digitale del prodotto e la gestione di registri completi delle specifiche tecniche, delle procedure di servizio e delle definizioni dei processi di fabbricazione per ogni versione di ogni componente. Ciò garantisce il controllo e la comprensione delle esatte configurazioni dei prodotti, nonché la tracciabilità e la governance su tutte le modifiche nel corso di un ciclo di vita del prodotto dinamico e in evoluzione.

I sistemi PLM sono progettati per standardizzare, automatizzare e scalare questo processo di gestione, rendendolo basato sui dati e applicabile anche in ambienti complessi. La gestione del ciclo di vita dei prodotti comporta requisiti diversi e offre vantaggi unici a ciascun team. Collettivamente, ciò si traduce in miglioramenti significativi in termini di efficienza, qualità, assistenza e ciclo di vita prodotto complessivo.

Un leader della supply chain che trae vantaggio da un ciclo di vita dei prodotti gestito correttamente realizzerà un risparmio di risorse sfruttando il flusso di dati universale tra PLM ed ERP, eliminando le insidie dell'immissione manuale dei dati. Un responsabile della progettazione tecnica otterrà miglioramenti in termini di efficienza in tutta l'organizzazione, potendo aumentare la capacità e finanziare un maggior numero di progetti. E poiché i progettisti di prodotto collaborano con pianificatori di alto livello nelle fasi iniziali del ciclo, possono cooperare per raggiungere gli obiettivi di costo. I team di produzione possono passare più rapidamente alla produzione attiva con dati accurati, completi e aggiornati. I responsabili dei servizi sono anche meglio preparati, avendo beneficiato della partecipazione all'NPI e ai processi di cambiamento.

A livello senior, l'impatto e il valore del PLM sono evidenti: i leader che ottengono risultati come la riduzione dei tempi ciclo del controllo delle modifiche non hanno bisogno di essere convinti delle virtù del PLM. Ma molti dei vantaggi del PLM derivano dalla formalizzazione dei processi che hanno origine dai team di progettazione (come le definizioni di prodotto più sofisticate). E se gli effetti positivi di queste modifiche non vengono comunicati chiaramente, gli ingegneri preferiranno comprensibilmente non aggiungere altri punti di controllo e passaggi di convalida o rivedere flussi di lavoro familiari. Per garantire un'adozione rapida e il successo, si consiglia di adottare le seguenti tattiche:

• Creare il sostegno dei dirigenti fin dall'inizio per garantire il budget e ribadire ai dipendenti che i processi PLM sono una priorità aziendale.
• Ottima distribuzione della comunicazione dal livello esecutivo. L'appoggio della dirigenza di medio livello è essenziale per prevenire gli ostacoli all'adozione.
• Allocate tempo e risorse ai team per adattarsi al cambiamento e assorbirne e comprenderne correttamente il valore.
• Individuate il sostenitore giusto nell'azienda. Raduna i team dietro un'unica voce in grado di esprimere lo stato finale per costruire una cultura di entusiasmo contagioso.
• Riconosci che la trasformazione è un processo. Premiate il successo e rispondete alle sfide offrendo supporto.
• Sostenete i team durante il periodo di trasformazione. Assicuratevi che gli ingegneri siano inclusi nei dettagli delle fasi chiave. Fornite risorse per costruire una cultura di collaborazione attiva e obiettivi condivisi.
• Comunicare il successo dopo la distribuzione. Aiutate le persone a riconoscere il loro contributo al comune successo dell'azienda. Create un senso di appartenenza e orgoglio per questi migliori risultati aziendali.

Una gestione efficace del ciclo di vita dei prodotti coinvolge più sistemi aziendali, tra cui PLM ed ERP. I confini precisi tra questi dipenderanno dal tuo modello di business e dalla complessità dei tuoi prodotti.

Gli asset digitali (ovvero l'output della proprietà intellettuale dello sviluppo prodotto) sono generalmente gestiti nel ciclo di vita attraverso il PLM. I sistemi a valle possono apportare modifiche entro limiti ragionevoli, ma non possono modificare alcuna forma, compatibilità o funzione definita nella distinta base inviata dal PLM. Il PLM è noto come la fonte di verità; l'ERP integra questa verità per aggiungere componenti che migliorano i dati.

La pianificazione della produzione, le previsioni, gli acquisti e il monitoraggio dei costi (asset fisici) sono generalmente gestiti in ERP, informazioni basate sulle transazioni. L'ERP è ben posizionato per aumentare i dati PLM, ma non dovrebbe mai modificare la definizione di dati di origine. L'ERP non è in grado di gestire configurazioni complesse. L'ERP aggiunge elementi di "costo", subappalto e dati dei fornitori, aggiungere alternative per le parti e così via.

Le modifiche vengono rilasciate tutte insieme e devono sempre rifluire nel sistema PLM, inclusi i dati di produzione, assistenza e progettazione. Ciò garantisce che le implicazioni di tutte le modifiche di parte o prodotto siano visibili e ben comprese.