注目のイノベーター: Vestas 社

Vestas 社では製品アーキテクチャーが十分に確立されておらず、モジュール化による監視、設計の説明責任、トレーサビリティ、再利用性、複雑な構成ロジックが欠如し、最終的に部品表 (BOM) が非常に複雑になっていました。スマートプラットフォームアーキテクチャーを導入することで、Vestas 社は設計と構成の拡張性を高め、より高度なカスタマイズが可能になります。Vestas 社がボトルネックを解消し、イノベーションを促進した主な分野をご確認ください。

Vestas 社がモジュール化と構成可能な製品構造によって顧客のニーズをどのように満たしているかについては、LiveWorx のセッションをご覧ください。

Vestas 社は、プラットフォーム設計を合理化し、製品ファミリーなどの機能で製品アーキテクチャーを最新化する取り組みに着手しました。Vestas 社の主な課題は、上流工程から営業部門に、下流工程から製造部門に構成情報を迅速かつシームレスに提供することでした。Vestas 社は、Windchill を単一の正しい情報源として使用し、製品アーキテクチャーと製品構成のマージを自動化しています。これにより、設計者は過負荷の設計部品表 (EBOM) を管理し、パフォーマンスを最適化できます。

Windchill Smart Platforms は、構成部品を配置するために CAD で行う作業を削減し、Vestas 社の設計プロセスを合理化しています。アセンブリは Windchill で作成され、すべての構成部品が正しく配置されます。CAD で行うべき作業が大幅に削減されるだけでなく、特定の性能要件に合わせてカスタマイズすべき非常に複雑な製品の部品表 (BOM) の複雑さも軽減されます。Smart Platforms により、Vestas 社は過負荷の設計部品表 (EBOM) に動的な配置を使用して、設計時間を 30% 短縮しました。Vestas 社の設計者はモジュール化に専念できるようになり、製品の品質向上とコスト削減が実現しています。

Vestas 社は、バリエーションの生成、構成の可視化、設計の検証、関係者による上流工程と下流工程の両方のレビューを可能にする動的な方法を必要としていました。各製品のバリエーションは手動で作成されており、Vestas 社の設計者にとって課題となっていました。顧客や拠点固有の性能要件に合わせて各タービンをカスタマイズする必要があるため、問題は大きくなるばかりです。Windchill により、設計者は過負荷の設計部品表 (EBOM) を作成してバリエーションを動的に生成し、設計の品質とモジュール化に専念できるようになります。

バリエーション管理の詳細と重要である理由をご確認ください。

構成管理は、設計部門が新製品のすべての変更と実装を追跡できるため、Vestas 社にとって重要なツールです。上流工程と下流工程の関係者にとって、単一の正しい情報源で構成管理を行うことが非常に重要です。これにより、設計、製造、サービスの間で完全なトレーサビリティを確保しながら、誰もが変更の影響を確認できます。つまり、接続された単一のデジタルスレッドで、誰もが情報にアクセスできるようになります。

製品構成管理の詳細と重要である理由をご確認ください。

部品中心の設計部品表 (EBOM) が過負荷になっているため、Vestas 社はあらゆる種類のドキュメントを部品にひもづけ、設計の柔軟性と効率性を向上させています。各部品には、仕様、図面、マスターデータ、シミュレーションデータ、品質情報などの貴重なデータを含めることができます。現在では、上流工程と下流工程の関係者が単一のシステム内ですべての関連部品情報にアクセスできます。これには、変更の影響分析や、変更の最終決定に必要な承認数の削減など、多くのメリットがあります。

グローバルメーカーの iRobot 社が、部品中心のアプローチで汎用性とイノベーションを実現した方法をご確認ください。

情報セットは、特定のアセンブリに関連するすべての情報の単一の正しい情報源です。部品中心のアプローチの一種ですが、ここではアセンブリの観点に立ちます。このアプローチにより、設計、製造、建設、サービスのすべての部品表 (BOM) に加え、トレーサビリティに関連する技術仕様や生産に関する提案などの情報を情報セットに含めることができます。

その他のグローバルメーカーが部品中心のアプローチで情報セットを管理している理由をご確認ください。

部品が製造されると、Vestas 社の技術者が部品の分類を定義します。これは調達や物流にとって重要な情報であるほか、バリューチェーンにも関連します。バリューチェーンをスムーズにスタートさせ、必要な製品や材料を準備し、調達戦略を展開できます。部品分類を単一の正しい情報源として活用することで、これらの活動が促進され、Vestas 社は製品を迅速に顧客に届けることができます。また、再利用性の向上にも役立ちます。

部品分類の価値を定量化する方法については、このインフォグラフィックをご覧ください。

Vestas 社は、複雑さが増す 2D 図面から脱却し、製造に関連する寸法や公差のアノテーションを付加できる 3D モデルに移行しようとしています。モデルベース定義 (MBD) を使用すると、製造、品質、サービスに関連するすべての情報をアノテーションとして 3D モデルに付加できます。Vestas 社は、Windchill を通じて上流工程と下流工程の両方が接続されたデジタルスレッドにおいて、モデルベース定義 (MBD) を単一の正しい情報源として使用できるようにしたいと考えています。設計、製造、品質管理、フィールドサービスのエンドユーザーは、モデルベース定義 (MBD) を使用して共同作業を行い、正確な意思決定を下すことができます。

情報量の多い 3D モデルを再利用することで、複雑さに対応して顧客価値を最大限に向上させ、競合企業の一歩先を行くことができます。その方法をご確認ください。

モデルベースエンタープライズ (MBE) は、モデルベース定義 (MBD) を基盤としています。モデルベースエンタープライズ (MBE) では、設計者や製造部門だけでなく、企業全体で 3D モデルを使用します。Windchill を介してデジタルスレッドで接続されたバリューチェーンの上流工程と下流工程全体で 3D モデルを使用することで、モデルベースエンタープライズ (MBE) が実現します。Vestas 社は、Windchill を基盤としたモデルベースのデジタルスレッドにより、寸法や特性の情報を付加した 3D モデルを介してサプライヤーとの新たな連携方法を促進したいと考えています。

モデルベースエンタープライズ (MBE) を通じてイノベーションを実現する方法をご確認ください。

Vestas 社は、バリューチェーン全体における中核的な優先事項として、サプライヤーネットワーク、循環ロードマップとガバナンス構造、および製品の設計、製造、サービスに使用されるデジタル技術などのサステナビリティパフォーマンスをあげています。それには、製品構造や製品提供の新たなソリューションを設計し、特に価格差がある場合に環境に配慮した製品を展開できるようにする必要があります。Windchill を使用すると、製品の設計、製造、サービスがより簡単になり、顧客を含む Vestas 社のバリューチェーンの内外でサステナビリティの目標を達成できます。

Windchill デジタルスレッドの機能を活用してサステナビリティに向けた取り組みを支援する方法をご確認ください。

Vestas 社は、大口顧客のプロジェクトでモジュール製品アーキテクチャーを利用し、より最適化された製品を顧客に提供したいと考えています。それには、モジュール製品アーキテクチャー構成を促進する統合要件管理ソリューションが必要です。これが重要になるのは認証プロセスです。認証プロセスでは、すべての要件を満たし、変更が認証に影響を与えるかどうかを確認する必要があります。大口顧客の複雑さに対応するには、Windchill のデジタルスレッドで上流工程と下流工程を接続し、シームレスな情報の流れを確保するための統合要件管理システムが必要です。

製品ライフサイクル全体で要件を指定、定義、確認、検証する方法をご確認ください。

世界規模で製品を提供するために、Vestas 社は製品開発と製造設計を並行して進める必要があり、それには設計部品表 (EBOM) と製造部品表 (MBOM) を共同で同時開発することが求められます。Vestas 社は、Windchill を単一の正しい情報源として活用することで、製造用データの準備プロセスを迅速化し、トレーサビリティを向上させて製造部品表 (BOM) のミスを削減しました。また、ERP とのデータ統合や作業指示の生成などのプロセスも自動化しています。

製造向け PLM を使用して、継続的に流れる製品データにアクセスし設計部門との同時作業を実現する方法をご確認ください。

Vestas 社にとって、製造部品表 (MBOM) は、すべてのデータを単一の正しい情報源に同期し、製造の準備を整えるために非常に重要です。Vestas 社は、Windchill に製造部品表 (MBOM) を導入し、デジタルスレッドを介して上流工程と下流工程のユーザーを結びつけました。Vestas 社では、Windchill を使用して建設部品表 (CBOM) の作成と管理も行っています。単一の正しい情報源を使用すると、手動更新によるミスが回避され、データの品質、トレーサビリティ、効率性が向上します。Vestas 社は、製造部品表 (MBOM) を自社の ERP 環境に移行するためのインターフェースを実装しました。部品表 (BOM) の 2 つのビューに関連する部品表 (BOM) リンクを作成し、

製造と設計をつなぐ方法をご確認ください。

Vestas 社では、製品の製造方法を記述するすべてのプロセスデータ（フローチャート、3D ビジュアリゼーション、ストーリーボード、パフォーマンス要件など）の単一の正しい情報源として Windchill を使用しています。これらのデータはすべて統合されて ERP システムや MES に転送されるため、Vestas 社は設計から製造された製品に至るまでを追跡できます。また、再利用性、作業指示の自動生成、品質向上により、効率性が大幅に向上します。設計部門と製造部門で

シームレスな情報の流れを確保する価値をご確認ください。

Vestas 社は、Windchill PLM、SAP ERP、自社の MES 間をデジタルスレッドで接続しました。デジタルスレッドには、トレーサビリティやデータのスマートな管理など、多くのメリットがあります。クローズドループ型の品質システムを通じて複数のデータソースを統合した Vestas 社は、部品、アセンブリ、建設機械、輸送システム、フィールドサービスに関するデータを含めライフサイクル全体を分析できるようになりました。これらのデータを上流工程で設計者と共有することで、設計やエンジニアリングに関する変更への迅速な対応、品質の向上、市場投入までの時間の短縮を実現しました。

PTC のガイドをダウンロードし、PLM、ERP、MES を連携させてデジタルトランスフォーメーション (DX) を成功に導く方法をご確認ください。

Vestas 社は、Connected Work Cell (CWC) テクノロジーを使用することで、設計、製造、その他のデータサイロから重要なデータを集約し、製造向けの作業指示の作成を自動化して、シンプルなビジュアルアプリケーションに落とし込んでいます。作業現場の技術者は、AR、ビデオ、組み立てアニメーション、テキストなどの複数の形式で指示を受け取れるほか、CWC プラットフォームを介して上流工程や下流工程の最新情報を数分で入手できます。その結果、Vestas 社は、より高品質の製品を、より短い市場投入期間で、世界規模で提供できるようになりました。

デジタルの作業指示で労働力を最適化する方法をご確認ください。

Vestas 社は Windchill を単一の正しい情報源として使用し、ツール、機器、消耗品などの必要なリソースとプロセスを結びつけ、製品製造の要件に関する完全なデータセットを構築しています。上流工程と下流工程の関係者が設計部品表 (EBOM) と製造部品表 (MBOM) を並行して同期できるため、製造をスムーズにスタートさせることができます。製造設計も改善され、市場投入までの期間の短縮、品質の向上、製造準備の効率性の向上が実現します。

Vestas 社は、Windchill のデジタルスレッドを介して接続された上流工程と下流工程の関係者向けに設計変更管理システムを導入しました。これにより、提案された変更の影響を設計、製造、サービス、建設のデータ全体にわたって適切に把握できるようになりました。すべての製品データの品質と一貫性を確保できることが大きなメリットです。変更履歴を同期することで、デジタルスレッド全体で関係者のトレーサビリティが向上します。また、変更の自動化、変更の影響の特定、変更計画の同期によって効率性が向上します。

製造変更管理プロセスを習得する方法をご確認ください。

Vestas 社は、ThingWorx Connected Work Cell (CWC) プラットフォームの利用を拡張し、製造時に生成される IoT データを取り込む計画を進めています。これにより、データの定性的な価値が高まり、製品やプロセスが現実世界でどのように機能しているかについてより多くのインサイトを得ることができます。さらに、CWC に基づく品質検査や作業指示のシナリオに合わせて拡張現実 (AR) コンテンツを作成することで、製品の品質が大幅に向上します。CWC を本格的に導入し、デジタルスレッドで上流工程と下流工程の関係者をつなぐことで、Vestas 社は大きなメリットを享受できます。

コネクティッドモニタリングを使用して間接費を削減する方法をご確認ください。

非常に複雑な風力タービンの品質検査は、製造において困難かつ重要なプロセスです。何百もの異なる部品やアセンブリを肉眼で検査するのは大変な作業で、コストのかかるミスを招きます。Vestas 社は、人工知能とコンピュータービジョン技術を採用した PTC Vuforia の Step Check ソリューションを使用して、部品やアセンブリの目視検査で合格または不合格のアラートを拡張現実 (AR) で表示しています。その結果、検査の効率性と精度が向上し、品質検査の規模を拡大できるようになったことで、時間とコストの削減につながっています。

AI を活用した目視検査で品質管理を向上させ、ミスが発生する可能性を低下させる方法をご確認ください。

Vestas 社の風力タービンは非常に大型であるため、顧客拠点の「臨時」工場で組み立てる必要があります。多分野の関係者が、さまざまな条件下での性能要件に合わせてタービンを組み立て、テスト、検査、認証を行います。タービンを現場で組み立てるために必要なすべての情報を関係者に提供するために、Vestas 社は Vuforia Expert Capture を使用し、デジタルスレッドを介して関係者を結びつけています。iPad や HoloLens デバイスを使用して 3D または 2D データを視覚化し、ビデオや作業指示に加えて、PLM、MES、ERP のメタデータと重ね合わせることができます。ベテラン作業員の知識を取り込み、3D CAD を活用してインタラクティブな作業指示や AI を活用した検査を簡単に作成、提供、拡張し、

作業員の効率性を向上させる方法をご確認ください。

Vestas 社にとって品質は極めて重要です。わずかな不具合でもブレード全体の故障を引き起こす可能性があるからです。Vestas 社は ThingWorx の IoT データがもたらすリアルタイムデータを利用して、生産するすべてのブレードの製造プロセスの精度を向上させています。センサーを介してライブ生産データを監視および記録することにより、ブレード上のすべての圧力データを確認し、生産の進行状況を追跡できます。継続的なクローズドループ型の品質管理プロセスにより、Vestas 社は反復処理のたびに多くのインサイトを獲得し、ブレードの生産プロセスを完全に把握できるようになりました。その結果、ブレードの設計、製造、品質、サービスが継続的に強化されています。

Vestas 社はサービス情報管理を導入し、Windchill のデジタルスレッドで上流工程と下流工程のユーザーを結びつけました。接続されたデジタルスレッドを介して、リアルタイムのイラスト作成やコンテンツの公開が簡単になります。その結果、最新の設計データによる更新が同期されて品質が向上し、関係者はイラスト付き部品カタログで正確な情報を提供して、人為的ミスを防止できるようになりました。現在では、Vestas 社のタービンがどのようなフィールドサービスを受ける場合でも、適切なコンテンツをタイムリーに入手できるため、顧客のダウンタイムが短縮されます。

サービス向け製品の情報について詳しくはこちらでご確認ください。

Vestas 社は Windchill の単一の正しい情報源を使用し、CAD 設計データから直接 2D/3D テクニカルイラストレーションを作成しています。Creo Illustrate を Windchill に接続することで、追加情報を豊富に盛り込んだ正確なコンテンツを作成し、世界中の現場の技術者を支援しています。これにより、人為的ミスや、部品の発注ミスによるダウンタイムが大幅に削減されています。Windchill のデジタルスレッドを介して上流工程と下流工程の関係者をつなぐことで、正確な 2D/3D イラストを含む単一の正しい情報源にアクセスできるようになり、フィールドサービス中の顧客のダウンタイムが最小限に抑えられます。

先進的なテクニカルイラストレーションツールについてご確認ください。

Vestas 社は、モジュール式コンテンツ戦略として Arbortext Editor を Windchill に接続し、自己完結する小型のモジュール式ブロックのドキュメントを使用して、コンテンツを作成しています。モジュール式コンテンツ戦略により、情報構造を顧客に合わせてカスタマイズして構築および構成することで、ソース内のコンテンツを削減できます。その結果、ソースで構成されたコンテンツを迅速に提供し、コストを大幅に削減できます。さらに、すべてのドキュメントは XML で作成されるため多くのプラットフォームと互換性があり、完成したドキュメントのスタイルを簡単に設定できます。

チームでコンテンツを効率的に作成、管理、提供する方法については、こちらをご確認ください。

Vestas 社は Windchill を使用して、イラスト付き部品カタログを電子形式で顧客に自動配信しています。デジタルスレッドが設計部品表 (EBOM) とサービス部品表 (SBOM) を接続し、部品リストから自動的に部品カタログを作成して、顧客に提供されるデータと設計部門のデータを同期します。Windchill のデジタルスレッドを介して上流工程と下流工程の関係者をつなぐことで、フィールドサービス技術者と顧客はドキュメントをタイムリーに更新できます。顧客と共有する文書の精度を大幅に向上させるだけでなく、すべての安全性および性能要件への準拠を確保します。

サービス部品表 (SBOM) についてご確認ください。